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引言
結(jié)合國標(biāo)和部分企業(yè)內(nèi)部標(biāo)準(zhǔn)，整理一些汽車線束的基本技術(shù)要求和檢測內(nèi)容，分享給大家。
基本技術(shù)要求
一：測量線束的長度：
1.主干線的長度，
2.支線的長度，
3.分支點的長度，
4.保護套管與護套的距離（即裸露電源線的長度），
以上線束的基本尺寸極限偏差應(yīng)符合表一規(guī)定
二：壓接處及牢固性檢測：
1.電線無損傷。
2.采用無特殊要求壓接方法時，端子應(yīng)分別壓緊在導(dǎo)體和絕緣層上，導(dǎo)體不應(yīng)壓斷，絕緣層不應(yīng)壓入導(dǎo)體壓接部位，在圖一所示的a區(qū)中可見電線導(dǎo)體，但不能妨礙插接。
3.絕緣層壓接部位經(jīng)不少于3個循環(huán)的彎折試驗后，在圖一所示的b區(qū)中仍可見絕緣層。
4.端子與電線連接應(yīng)牢固，在規(guī)定的拉力下不應(yīng)損傷和脫開，其拉力值應(yīng)不小于表二規(guī)定。
三：端子與電線壓接處的電壓降應(yīng)不大于表三的規(guī)定。
四：接觸點要求：
1.采用無焊料焊接方法時焊接處表面不允許出現(xiàn)氧化、斷絲、缺損和絕緣層熔化現(xiàn)象。
2. 采用無焊料焊接方法時撕裂力應(yīng)不小于表四規(guī)定。
五：密封塞在壓接時不應(yīng)損傷。電線與密封塞之間、密封塞與護套之間不應(yīng)有目視可見的間隙。電線和密封塞與端子壓接后，在下圖所示的 a區(qū)內(nèi)應(yīng)可見密封塞和電線絕緣層的端部。
六：線束包扎時，應(yīng)緊密、均勻，不應(yīng)松散。采用保護套管時，無位移和影響電線束彎曲現(xiàn)象。
七：線束中電線與端子連接處的絕緣套管應(yīng)緊密套在連接部位上，無位移、無脫開現(xiàn)象。
八：線束中電線及零部件應(yīng)正確裝配，不應(yīng)有錯位現(xiàn)象，端子在護套中不應(yīng)脫出。
九：線束中線路導(dǎo)通率為100%，無短路、錯路現(xiàn)象。
十：標(biāo)志
1. 線束應(yīng)附有不易脫落的明顯標(biāo)志。
2. 線束標(biāo)志的必要內(nèi)容如下：
a ) 線束名稱，適用車型、配置
b ) 生產(chǎn)廠商、時間及其他生產(chǎn)信息
檢測內(nèi)容
一、成品檢測內(nèi)容
序號 | 檢驗內(nèi)容 | 檢驗方式 |
1 | 電線束尺寸 | 全檢 |
2 | 端子與電線連接 ☆ | |
3 | 電線束包扎 | |
4 | 零部件的安裝 | |
5 | 接點防水 ☆ | |
6 | 線路導(dǎo)通、短路、錯路 | |
7 | 拉力 ☆ | 抽檢 |
8 | 接點拉力和撕裂力 ☆ | |
9 | 密封塞壓接 ☆ | |
10 | 產(chǎn)品標(biāo)識 | |
注：有“☆”檢驗內(nèi)容在沒有特殊要求時宜在生產(chǎn)過程中檢驗。 | ||
二、試驗清單
序號 | 試驗項目 | 適用范圍 | 是否需對配件 |
1 | 預(yù)處理—連接器和/或接觸件插拔循環(huán) | 適用于以下試驗的過程中：振動/機械沖擊；熱沖擊；溫度/濕度循環(huán)；高溫試驗；低溫試驗；浸漬試驗；壓力/真空泄露； | 需要 |
2 | 外觀 | 全部 | 不需要 |
3 | 線路檢測 | 全部 | 需要 |
4 | 電連續(xù)性監(jiān)測（不是單獨的試驗） | 適用于以下試驗的過程中：振動/機械沖擊；熱沖擊試驗 | 需要 |
5 | 接觸件—接觸件插入力/拔出力 | 全部 | 需要 |
6 | 接觸件抗彎性 | 全部 | 不需要 |
7 | 絕緣層壓接部位的彎折試驗 | 全部 | 不需要 |
8 | 導(dǎo)線—接觸件拉脫力 | 全部 | 不需要 |
9 | 接觸電阻（干電路電阻） | 全部 | 需要 |
10 | 電壓降 | 全部 | 需要 |
11 | 最大電流能力 （最大電流能力試驗只是為1008h電流循環(huán)試驗提供電流極限值而已，而不作為接觸件在實際應(yīng)用中的最大電流值） | 全部 | 需要 |
12 | 1008h電流循環(huán) （用最大電流能力試驗所測得的最大電流進行通電試驗） | 全部 | 需要 |
13 | 接觸件—連接器插入力/拔出力 | 全部 | 不需要 |
14 | 連接器—連接器插入力/拔出力 | 全部 | 需要 |
連接器極性防錯能力 | 全部 | 需要 | |
15 | 連接器其它零件的插入力/拔出力（適用時） | 根據(jù)情況 | 根據(jù)情況 |
16 | 振動/機械沖擊 | 全部 | 需要 （電連續(xù)性監(jiān)測和預(yù)處理—連接器和/或接觸件插拔循環(huán)需要對配件） |
17 | 連接器—連接器裝配時的喀噠聲 | 全部 | 需要 |
18 | 線束跌落試驗 | 全部 | 不需要 |
19 | 連接器護套孔的易受損傷性 | 適用于有接觸件二級鎖（TPA/PLR）的連接器 | 不需要 |
20 | 絕緣電阻 | 全部 | 不需要 |
21 | 耐壓 | 全部 | 不需要 |
22 | 可焊性 | 適用于有焊接要求的產(chǎn)品 | 不需要 |
23 | 耐焊接熱 | 適用于有焊接要求的產(chǎn)品 | 不需要 |
24 | 熱沖擊 | 全部 | 需要 （電連續(xù)性監(jiān)測和預(yù)處理—連接器和/或接觸件插拔循環(huán)需要對配件） |
25 | 溫度/濕度循環(huán) | 全部 | 需要 （預(yù)處理—連接器和/或接觸件插拔循環(huán)需要對配件） |
26 | 高溫試驗 | 全部 | 需要 （預(yù)處理—連接器和/或接觸件插拔循環(huán)需要對配件） |
27 | 低溫試驗 | 全部 | 需要 （預(yù)處理—連接器和/或接觸件插拔循環(huán)需要對配件） |
28 | 耐工業(yè)溶劑 | 適用于密封型連接器 | 不需要 |
29 | 浸漬試驗 | 適用于密封型連接器 | 需要 （預(yù)處理—連接器和/或接觸件插拔循環(huán)需要對配件） |
30 | 壓力/真空泄露 | 適用于密封型連接器 | 需要 （預(yù)處理—連接器和/或接觸件插拔循環(huán)需要對配件） |
31 | 鹽霧 | 全部 | 不需要 |
32 | 連接器安裝結(jié)構(gòu)的機械強度 | 全部(需要時) | 不需要 |
33 | 恒定濕熱 | 可選試驗 | 不需要 |
34 | 溫升 | 可選試驗 | 需要 |
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