線束的制造過程

下料工序

工藝要求：1.導線進行剝皮時絕緣皮的剝開長度（b）為工藝規(guī)定剝皮長度（a）的2/3。其下線公差及端剝公差見附表。

2.下好的導線一定要理順按要求打捆，掛在物料小車（導線架上）。3.每批每種導線必須進行首件檢驗，并認真記錄，保留首件，每批每種線下完后與首件核對后一同轉(zhuǎn)序。4.操作者必須按工序流程卡自檢確認、記錄后方可轉(zhuǎn)序。

附表：

預裝工序

工藝要求：1.檢查預裝工序所裝配的膠堵、套管或護套是否正確。2.檢查預裝的膠堵、護套方向是否正確。3.膠堵、護套裝配后不得裂口，不得亂線芯。

壓接工序

工藝要求：1.壓接完成的物料在防止在物料架上時，導線和端子不得散落或掉在地上，以免損傷物料。2.每批每種物料必須進行首件檢驗，并認真記錄（首兩件端子芯線的壓接高度，寬度、塑皮的壓接高度、寬度。端子的拉拔力）保留首件，每批每種線完成后與首件核對一同轉(zhuǎn)序。

壓接高度

喇叭口

喇叭口是連接外皮打端部和銅線的空間，作用是防止銅線的損傷。1.沒形成或過小——有銅線被切斷可能會引起端子性能不良。2.喇叭口過大——銅線和端子接觸不良引起端子性能不良。

短接點纏、熱縮工序

工藝要求：

短接壓接 端子處必須位于包扎中心。用膠帶纏繞3-4圈。并在C范圍內(nèi)纏繞2圈。包扎牢固，不得有芯線露出，膠帶松脫，滑動現(xiàn)象。

線束分裝工藝

將端子插入對應的護套中，端子插到位（倒鉤鎖?。?，孔位插入正確。

組裝工序

工藝要求：1.在鋪設(shè)線束時一定要將主干線、分支線理順直鋪在工藝板上，各分支線束上插接護套要卡在定位線叉上。2.線束和附件包扎時一定按圖示要求進行。

膠帶纏繞要求：

密纏：纏繞時膠帶重疊1/2-1/3膠帶寬；

花纏：纏繞沒有搭接量，且纏繞間隙應在10mm-25mm的范圍內(nèi)；

點纏：在線束的某一段內(nèi)只在其中一點或幾點進行包扎，膠帶纏繞2-3圈。

外觀檢查工序

1.外觀① 膠帶包扎質(zhì)量；② 端子漏裝、錯接質(zhì)量；③ 護套是否有損壞現(xiàn)象；④ 橡膠護套方向與位置質(zhì)量；⑤ 扎帶、線卡的位置、方向、漏裝、未剪等質(zhì)量。

2.結(jié)構(gòu)尺寸① 主干、分支線尺寸必須在檢查圖的尺寸公差帶內(nèi)；② 橡膠護套、扎帶、線卡的安裝位置必須在檢查圖的尺寸公差帶內(nèi)。

3.按檢查圖進行外觀、尺寸檢驗

電氣盒保險絲安裝

電檢工序

電檢前后要檢查端子是否有斜插不正現(xiàn)象。電檢前后要檢查止退爪是否有損壞現(xiàn)象。電檢前后要檢查端子是否有插接不到位現(xiàn)象。