一、項目背景
線束是汽車的神經和血管,牽一發(fā)而動全身,起著重要性作用。良好的端子壓接能夠減少電阻,減少壓接處銅絲氧化和有牢固的緊密型和良好的導電性等各種優(yōu)良的性能。 牢固的緊密性一般是指經過拉力測試時,在一定范圍內不至于被拉脫或斷開。 從主機廠質量索賠的記錄中發(fā)現(xiàn)每年因端子鉚壓不良影響的案例占37.6%,其中主要是拉拔力不良。我們整天強調測試拉拔力,但最終也沒有達成效果。管理人員到現(xiàn)場抽查時,操作工都說測過拉力了,你問數(shù)值多少,有回答不上來的,有回答與現(xiàn)場抽檢相差甚遠的…… 。 非常理解大家的心愿忙于交付,而產品又是小批量、多品種的訂單,端子壓接后沒有足夠的拉力,風險實在很大。說白了線束就是電線和端子的連接,保證足夠的拉拔力是最基本的前提,拉拔力不夠的線束是坑人的線束。 前期規(guī)定的拉力測試頻次: ①調試維修模具時;②當日繼續(xù)前日的作業(yè)時;③中途更換操作工時;④當拉力不合格時。 生產小批量、多品種的訂單,執(zhí)行起來影響效率,測拉力最多時能占到工作時間1/4,圖省事漏測拉力,質量風險隨之而來,改善迫在眉睫。 二、項目問題 我們探討著尋找一種捷徑,如何既減輕員工負擔又能達到預期效果,提升效率提升品質,讓員工變成傻瓜式的,操作簡便,產能提升,壓接端子的拉拔力想不合格都難。 1、項目主體:模具快換及拉力測試優(yōu)化。 2、實施對象:壓接操作工。 3、實施區(qū)域:壓接班。 4、項目期限:10年。 5、達成目標:拉拔力全達標,生產效率提升30%。 6、實施舉措: 6.1 申購日式壓接機專用閉合高度儀,將車間日式半自動壓接機閉合高度(下死點)全部統(tǒng)一調成119.7±0.02,鎖死調節(jié)螺釘禁調,車間全部壓接機統(tǒng)一此閉合高度。 6.2 調試過程要更換新鉗口設置下死點,并做好記錄,生產半成品符合行業(yè)標準。 6.3 線徑整合,反復調試驗證出相鄰線徑鉚壓都達標的一個模具下死點 ,此點上鉚壓相鄰線徑端子外觀、拉力、剖面都能滿足要求。 6.4 線徑整合,反復調試驗證出相鄰線徑鉚壓都達標的一個模具下死點 ,此點上鉚壓相鄰線徑端子外觀、拉力、剖面都能滿足要求。 6.5 將模具微調軸定位螺絲M3*25帶壓簧,改為M3*8圓柱體內六角螺釘,取消壓簧,旋到最佳點直接擰死,微調整無法旋轉;采購M3*8圓柱體內六角螺釘1000個,免微調,起到防錯效果。 6.6 多種線徑共用一副模具的采取分段在微調軸上涂色標措施即:0.5~0.75藍,0.85~1.25黃,1.5~2.0綠,2.5~3.0白,4~5粉,不鎖死微調軸,但可節(jié)省一倍的調模時間。 7、一次性調試好后,分四步驗證: ① 1天測試一次拉力驗證鉗口的磨損和設備穩(wěn)定性; ② 3天測試一次拉力驗證鉗口的磨損和設備穩(wěn)定性; ③ 一周測試一次拉力驗證鉗口的磨損和設備穩(wěn)定性; ④ 半月測試一次拉力驗證鉗口的磨損和設備穩(wěn)定性; 至此,每副模具半月測試一次拉力驗證鉗口的磨損和設備穩(wěn)定性,規(guī)定當拉拔力高于最低標準20N時為臨界值,需要更換鉗口或檢修設備。 三、項目問題分析 如果說模具定置和端取器的引入解決了快速換模提升效率的問題,那么拉力測試優(yōu)化將會進一步解決免調試、拉拔力達標的問題。 看似簡單,意義深遠。如果條件具備,項目達成,市場反饋端子壓接拉力不夠導致車拋錨、燒車索賠的案例因此就可以翻篇了,而且生產效率也會由此大幅提升。 四、項目目標 生產效率提升30%,按要求作業(yè)拉力值100%合格,消失主機廠索賠拉力不夠引起的案例。 五、項目測量及活動 項目以機修工調模為主導,生產員工、質檢員配合驗證,工藝人員、班長隨時現(xiàn)場抽查效果達成。 第一期先推出10%機臺效果評審,完善后推廣全部機臺模具實施。 六、前期風險分析 每副模具的鉗口型號做好記錄;鉗口寬度、厚度參數(shù)固化,所有設備閉合高度一致,鉚壓出的端子狀態(tài)就不會變。 每種模具的鉗口(刀片)參數(shù)要固化,最好不換廠家。 如果更換非項目原始用鉗口(已記錄)會造成壓接狀態(tài)、拉拔力不良,是這個項目第一個預期風險點。 拉力值高于行業(yè)最低標準20N時為臨界值;低于臨界值不及時維護,設備壓力的波動性會導致部分產品不良,這是項目第二個預期風險點。 機臺更換模具時,模具固定座上的廢屑未清理,造成壓力過重,這是項目第三個預期風險點。 七、項目創(chuàng)新性 此項目與數(shù)值壓接機、超聲波高頻焊機原理類似,需要一次性驗證達標(記錄鉗口型號,模具刻度),再享用;此項目宗旨是傻瓜式作業(yè),讓員工勞動模式單一,多出工、進一步提升產能,項目的達成將是公司的一大亮點工 程。 附:模具快換/拉力測試優(yōu)化策劃(建議電腦看) 序號 問題描述 問題根源 具體表現(xiàn) 1 線束生產重在效率,而大量更換并調試模具、頻繁測試拉力直接影響生產效率。 員工憑經驗減少測試拉力,未經驗證,存在風險。 員工測試拉力找不到拉力樣線,直接在產品線上測試,電線、端子都損傷,還往下道工序周轉。 2 模具未定置,鉚壓時到處尋找模具浪費時間。 生產品種多,模具亂。 用錯模具,鉚壓批量不良。 3 頻繁換模,每次安裝撤下端子較浪費時間。 工裝需要更新。 豎式模具端子撤不易下來時直接剪斷,造成很大浪費。 4 測量所有模具底板厚度。 微調軸調節(jié)量很小,模具底板厚度要保持一致才能調出合格產品。 設備閉合高度統(tǒng)一后,模具底板厚度超標,就鉚壓不出來合格端子。 5 每換模、換線徑都要反復調試測拉力,浪費大量時間和物料。 壓接機閉合高度不統(tǒng)一,模具未經驗證。 導致鉗口磨損、崩裂,品質不良。 6 模具上安裝的鉗口好多都已磨損,壓出的端子毛刺超標,不能作為標準。 閉合高度不統(tǒng)一,調狠了鉗口就磨損或崩裂。 以不良品當標準,生產的是批量不良品,合格品卻成了不良品。 7 相鄰線徑換模調模時間太頻繁,嚴重影響效率。 閉合高度未統(tǒng)一,沒有驗證焦點位置。 批量小、品質多、交期緊。 8 不同的模具線徑,裝在閉合高度不一致的壓接機上,模具微調軸需要經常調節(jié)。 設備閉合高度不一致或線徑未整合。 有漏調節(jié)或錯調節(jié)的質量風險。 9 三種以上線徑共用一副模具,換一種線徑就要調一次微調軸,也要測試拉力 端子適配線徑范圍大,但模具數(shù)量不多。 有漏調節(jié)或少測試的質量風險。 10 優(yōu)化拉力測試不是輕視拉力測試,規(guī)定的每次都要測拉力,不見得所有人都能執(zhí)行,所以才出現(xiàn)諸多拉力不達標的半成品流失。如果能既優(yōu)化拉力測試,又無不良品,員工操作還簡便,是此項目的初衷。 按照廠家推薦的20萬次以上鉗口磨損壽命內進行驗證。 線束行業(yè)員工流失率大,對員工高標準要求,不如用工藝方法超前引導。 11 輸出結項報告 序號 實施舉措 達成效果 驗證標準 責任人 節(jié)點 備注 1 我們的項目與數(shù)值壓接機、超聲波高頻焊機原理類似,需要一次性驗證達標(記錄鉗口型號,模具刻度),再享用;此項目宗旨是傻瓜式作業(yè),讓員工單一式勞動,班長、質檢員、機修工、工藝員隨時現(xiàn)場抽查拉力達標情況,規(guī)避各種風險,輸出本策劃方案。 技術、生產、質量評審通過 2 按照產品分類模具定置,員工按照標識直觀找到模具鉚壓,效率提升5%。 效率提升5%。 3 首批使用端取器20個,端子在模具上免撤裝,把這個時間給節(jié)省了,還節(jié)省了直接剪斷的端子。 效率提升15%,成本降低2%。 4 相同厚度的模具底板,緊靠微調軸調節(jié)量1.0mm,鉚壓合格達標的產品(外觀、拉力、剖面) 有調節(jié)量。 5 申購日式壓接機專用閉合高度儀,將車間半自動壓接機閉合高度統(tǒng)一調成119.70±0.02,鎖死調節(jié)螺釘禁調。 統(tǒng)一閉合高度。 6 策劃調試過程要更換新鉗口設置下死點,并做好記錄,以合格品當樣品定標準,跟蹤使用周期,驗證鉗口磨損情況。 半成品符合行業(yè)標準。 7 線徑整合,反復調試驗證出相鄰線徑共同都達標的一個焦點(模具下死點)。 焦點上鉚壓相鄰線徑端子外觀、拉力、剖面都能滿足要求。 8 將模具微調軸定位螺絲M3*25帶壓簧,改為M3*8圓柱體內六角螺釘,取消壓簧,旋到最佳點直接擰死,微調整無法旋轉;采購M3*8圓柱體內六角螺釘1000個。 更換短螺絲將模具微調軸鎖死不可調,防錯。 9 多種線徑共用一副模具的采取分段在微調軸上涂色標措施即:0.5~0.75藍,0.85~1.25黃,1.5~2.0綠,2.5~3.0白,4~5粉,不可鎖死微調軸。 找相鄰線徑焦點,分段處理,減少一倍調模時間。 10 一次性調試好后,分四步驗證: 生產效率提升30%,按要求作業(yè)拉力值100%合格。 11 根據(jù)實施完善效果 八、同一閉合高度下 壓接相鄰線徑的剖面驗證 TE_368088-1端子在同一閉合高度(下死點不變)情況下,由于銅絲根數(shù)和絕緣皮外徑差異,壓接0.35線徑、0.5線徑的拉力剖面均符合標準。 九、預見性保養(yǎng)前 按照廠家承諾鉗口壽命20萬次,即便拉力值夠,到期也許做剖面驗證,如有異常要么換下不用,要么模具微調下降幾格繼續(xù)使用(5萬次內需跟蹤驗證)。
①1天測試一次拉力驗證鉗口的磨損和設備穩(wěn)定性;
②3天測試一次拉力驗證鉗口的磨損和設備穩(wěn)定性;
③一周測試一次拉力驗證鉗口的磨損和設備穩(wěn)定性;
④半月測試一次拉力驗證鉗口的磨損和設備穩(wěn)定性;
至此,每副模具半月測試一次拉力驗證鉗口的磨損和設備穩(wěn)定性,規(guī)定當拉力高于最低標準20N時為臨街值,需要更換鉗口或檢修設備。