1.具備良好的計劃管理和組織協(xié)調(diào)能力，分解并執(zhí)行生產(chǎn)計劃。

2.合理組織車間的生產(chǎn)，使人力，物力合理地分配和利用，提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。

3.與下屬員工相互交流，減少浪費，不斷改進安全、整潔的工作環(huán)境。

4.確保產(chǎn)品在接收、生產(chǎn)、交付及安裝的各階段以適當?shù)姆绞竭M行標識。

5.關鍵數(shù)據(jù)的計算及匯總工作，對未達到目標要求的關鍵數(shù)據(jù)制定有效糾正預防措施。

6.對生產(chǎn)材料核算及使用、保管情況進行監(jiān)督，隨時掌握材料情況。

7.熟練掌握產(chǎn)品生產(chǎn)工藝流程，熟練運用辦公軟件。

8.能夠創(chuàng)造性地對各項工作提出改進或改善建議，不斷優(yōu)化工作流程。

9.對產(chǎn)線產(chǎn)品質(zhì)量負責，針對不良提出處理意見并會同技術、質(zhì)量確定方案并實施應。

10.熟悉生產(chǎn)管管理體系IATF16949標準知識并付諸實施。

下面就生產(chǎn)計劃、生產(chǎn)現(xiàn)場組織、生產(chǎn)控制、產(chǎn)品標識和可追溯性、關鍵數(shù)據(jù)等進行分解：

1、生產(chǎn)部將計劃物流部下發(fā)的生產(chǎn)計劃分解成年＿月份生產(chǎn)進度表

年＿月份生產(chǎn)進度表

作業(yè)內(nèi)容:                文件編號：                NO:        

編制：         日期：       審批：         日期：

2、生產(chǎn)部將年＿月份生產(chǎn)進度表按生產(chǎn)進度表分發(fā)單發(fā)至各相應班組。

生產(chǎn)進度表分發(fā)單

                                       文件編號：             

3、生產(chǎn)計劃的反饋

在人、機器、原材料的界面處采用可視控制，同時對所有物品進行定位，取消所有不是不可缺少的物品，以支持員工的工作。

1、車間區(qū)域劃分：

1.1、在生產(chǎn)車間所有不合格品必須放置在不合格區(qū)內(nèi)，此區(qū)域用紅色區(qū)域線標識；生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的廢品必須放置在廢品區(qū)內(nèi)，此區(qū)域用紅色區(qū)域線標識，并清晰的標識。對于車間在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的工藝廢料及廢品，可根據(jù)是否可回收再利用的原則用不同的周轉箱進行分類存放，周轉箱的顏色為紅色，周轉箱必須固定位置。

1.2、待檢區(qū)必須用黃色區(qū)域線標識，并在相應的區(qū)域作出清晰的區(qū)域標識。

1.3、合格品區(qū)用鮮綠色區(qū)域標識，周轉區(qū)用淺綠色區(qū)域線標識，并按相應的區(qū)域進行清晰的區(qū)域標識.處在標識區(qū)域的半成品及成品或材料必須有檢驗員的檢驗。(周轉卡或合格證)。

1.4、對于需要返工的物品必須放置在返工區(qū)內(nèi)，此區(qū)域用藍色區(qū)域線，并應有清晰區(qū)域標識。

2、生產(chǎn)工位的組織：

2.1、生產(chǎn)現(xiàn)場必須保持清潔，所有工具必須按定置管理圖擺放。

2.2、根據(jù)定置圖各定置區(qū)應有標識、隔離線加以標明，必須把物品放入已標明的定置區(qū)內(nèi)，不得超越隔離線。

2.3、生產(chǎn)現(xiàn)場的物品必須做到卡、物相符，對于臨時放置的物品應經(jīng)本部門領導的許可，劃定放置范圍，掛上標識牌，方可放置。

2.4、空周轉箱(車)的擺放應有標識牌，疊放每排不允許超過10個。

2.5、裝有半成品的周轉箱疊放不允許超過3個，箱中半成品不能落地，以免碰撞、踩壓損傷半成品，箱中的半成品不能超過箱口水平，同色、同線徑、且長度相差不大的嚴禁裝在同一箱內(nèi)。

1.1、將計劃物流部下達的生產(chǎn)計劃分解到各班組，并排列出計劃實施的順序，隨時檢查督促計劃實施情況。

1.2、協(xié)助各班組的生產(chǎn)，并根據(jù)生產(chǎn)情況進行人力和裝備的調(diào)整。

1.3、安排物流部下達的追加計劃，分出輕重緩急并指導落實。

1.4、按工藝要求明確各工序工作。

1.5、控制原材料及在制品的使用和流動，減少浪費。

2、工作程序：見下圖