端子設(shè)備調(diào)機(jī)流程及常規(guī)問題處理
發(fā)布時(shí)間：06/27 —— 2021
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1. 檢查壓接模具是否干凈，是否磨損。必要時(shí)清潔并更換磨損的模具。2. 斷開壓接機(jī)電源，取下防護(hù)裝置。4. 把端子載入模具，使第一個(gè)端子位于鐵砧上方。5. 手動(dòng)循環(huán)壓接機(jī)，完成一個(gè)完整循環(huán)以確保壓接過程順暢。若不順暢，卸下模具，并檢查閉合高度。轉(zhuǎn)到步驟3。6. 檢查模具是否對齊。檢查端子底部來自砧鐵的壓痕。檢查擠壓處是否對稱壓接處是否居中。若不對稱不居中，則要對齊工具，然后轉(zhuǎn)到步驟5。7. 檢查端子喂送裝置是否把下一個(gè)端子喂送到鐵砧正上方。如果不是，請調(diào)整端子喂送裝置和喂送頭，并轉(zhuǎn)到步驟5。8. 裝回所有先前卸下的防護(hù)裝置。（要遵守壓接機(jī)和/或壓接工具操作規(guī)程中列出所有安全規(guī)定）10. 評估切尾長度和芯線壓框喇叭口。如需調(diào)整，斷開壓接機(jī)電源取下防護(hù)裝置。調(diào)整軌道位置。手動(dòng)循環(huán)壓接機(jī)并檢查喂送指的喂送位置，轉(zhuǎn)到步驟7。11. 評估導(dǎo)體刷。如需調(diào)整，則斷開壓接機(jī)電源并取下防護(hù)裝置。調(diào)整壓接工作臺(tái)上的導(dǎo)線止檔或自動(dòng)導(dǎo)線加工設(shè)備的壓接位置。轉(zhuǎn)到步驟8。12. 檢查絕緣外皮位置。必要時(shí)調(diào)整剝皮長度，壓接新樣品，然后轉(zhuǎn)到步驟11。13. 調(diào)整絕緣外皮壓接的高度，使絕緣外皮的壓接不觸及電線芯線。15. 測量芯線壓接高度（如適用）并與規(guī)范相比較。必要時(shí)切斷電源并取下防護(hù)裝置。調(diào)整芯線壓接高度，裝回防護(hù)裝置，連接電源，然后轉(zhuǎn)到步驟14。16. 進(jìn)行抗拉測試。若測試不合格，請參考故障處理辦法。19. 評估絕緣壓接。必要時(shí)切斷電源并取下防護(hù)裝置。調(diào)整絕緣外皮壓接高度，裝回防護(hù)裝置，連接電源，然后轉(zhuǎn)到步驟18。20. 測量壓接高度并與規(guī)范相比較。必要時(shí)切斷電源并取下防護(hù)裝置。調(diào)整芯線壓接高度，裝回防護(hù)裝置，連接電源，然后轉(zhuǎn)到步驟18。
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