端子壓接的高精度檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)
發(fā)布時(shí)間：06/25 —— 2021
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我們知道端子壓接的機(jī)械性能和電性能好壞的考核指標(biāo)是拉力和電壓降，那么怎么能夠保證壓接后的端子很容易通過(guò)機(jī)械性能和電性能測(cè)試呢？我們引入了剖面分析這個(gè)很重要的工具手段。
我們通過(guò)剖面分析的方法手段，做出符合規(guī)范的剖面來(lái)，這時(shí)候的端子往往就非常容易通過(guò)機(jī)械性能和電性能的測(cè)試。
我們了解了剖面和端子機(jī)械性能及電性能的關(guān)系，就會(huì)發(fā)現(xiàn)剖面分析有個(gè)非常重要的作用。
我們可以通過(guò)剖面分析的方法做出符合規(guī)范的剖面來(lái)，然后進(jìn)行機(jī)械性能和電性能的測(cè)試。如果機(jī)械性能和電性能沒有問(wèn)題，就可以將這時(shí)候端子的壓接寬度和高度記錄下來(lái)，作為標(biāo)準(zhǔn)，知道生產(chǎn)，從而保證生產(chǎn)過(guò)程中的端子的壓接質(zhì)量。
壓接高度是根據(jù)端子制造商端子說(shuō)明書或模具制造商模具說(shuō)明書的要求通過(guò)調(diào)整模具獲得。
如果沒有特殊說(shuō)明，那么壓接高度的公差遵照下表執(zhí)行。
壓接寬度是壓接刀具的輪廓尺寸（兩成型圓弧兩側(cè)象限點(diǎn)間的距離）。它難以測(cè)量，作為端子的控制尺寸是不現(xiàn)實(shí)的。可測(cè)量的壓接寬度是位于導(dǎo)體壓接截面的底部，可以用測(cè)量工具測(cè)得。它是由端子制造商在端子說(shuō)明書中發(fā)布，或由模具的制造商在模具的說(shuō)明書中定義，它不可以通過(guò)調(diào)整模具獲得。一般情況下Cwm的值在1*Cw到1.1*Cw之間，在沒有特別說(shuō)明的情況下，執(zhí)行下表的公差。
導(dǎo)體壓接翼切線相對(duì)豎直線最大角度不可超過(guò)30°。
導(dǎo)體壓接翼必須相互支撐，支撐高度大于等于1/4材料厚度是被認(rèn)可的Hs≥1/4XS，但最小Hs≥0.1mm。
如果出現(xiàn)不能滿足該條件的情況發(fā)生，往往是電線的平方數(shù)相對(duì)于這個(gè)端子的尾部來(lái)說(shuō)有點(diǎn)大了，這種情況不是通過(guò)更改壓接模具的刀具可以解決的，需要更改端子或電線的型號(hào)來(lái)解決。只要支撐高度、支撐角度和壓接翼的落差符合導(dǎo)體截面的要求，壓接翼不完全對(duì)稱的狀態(tài)是可以接受的。壓接翼尾端離底部的距離必須大于等于1/2個(gè)端子材料的厚度，F(xiàn)c≥1/2*S。
對(duì)于電線截面小于等于0.5mm2的情況，F(xiàn)c不受Fc≥1/2*S的約束，只要保證Fc≥0.1*S，就是許可結(jié)束的狀態(tài)。如果出現(xiàn)不能滿足該條件的情況發(fā)生，往往是電線的平方數(shù)相對(duì)于這個(gè)端子的尾部來(lái)說(shuō)有點(diǎn)小了，這種情況不是通過(guò)更改壓接模具的刀具可以解決的，需要更改端子或電線的型號(hào)來(lái)解決。兩個(gè)壓接翼末端的距離小于等于1個(gè)端子材料的厚度是被認(rèn)可的，CFE≤1*S。
小于等于1個(gè)端子材料的厚度的毛刺是被認(rèn)可的，Bh≤1*S。
小于等于1/2個(gè)端子材料的厚度的毛刺是被認(rèn)可的，Bw≤1/2*S。
導(dǎo)體過(guò)壓縮或?qū)w剖面位置不正確，會(huì)發(fā)現(xiàn)導(dǎo)體壓接翼底部變薄，所以要求底部材料的厚度必須大于等于0.75個(gè)端子材料的厚度，Sb≥0.75*S。
這個(gè)指標(biāo)是用來(lái)衡量切割位置是否正確的一個(gè)很重要的指標(biāo)。這個(gè)指標(biāo)是導(dǎo)體壓接剖面所有要求的前提，必須在保證這個(gè)指標(biāo)的前提下才可以進(jìn)行其他指標(biāo)的評(píng)判。對(duì)于這個(gè)指標(biāo)的控制可以有效的防止端子的過(guò)壓縮。裂紋是不許可的，但端子導(dǎo)體羽翼本身固有的條狀淺溝或點(diǎn)狀淺坑通過(guò)模具的壓接是消除不了的，要注意鑒別。
端子或模具制造商必須確信在壓接參數(shù)被確定的適合，端子和電線有著合理的壓縮程度。一個(gè)合理的壓縮程度要求壓接翼內(nèi)的電線充分變形，導(dǎo)體的銅絲呈蜂窩狀分布；由于壓接不對(duì)稱、導(dǎo)體分布不均勻或壓接高度、導(dǎo)體截面、端子材料厚度的不合理公差引起的壓接孔洞是不許可的。
為了減少人為因素的影響，使用壓縮比率來(lái)分析壓縮程度是一個(gè)合理的手段。15%-20%的壓縮比率最容易通過(guò)機(jī)械性能和電性能測(cè)試。端子剖面制作時(shí)，要求切割的方向垂直于端子導(dǎo)體壓接的軸線，不許可有傾斜現(xiàn)象，盡量切割在導(dǎo)體的中間。但應(yīng)當(dāng)注意有些端子在導(dǎo)體壓接翼的底面有條狀淺溝，切割的時(shí)候一定要避開它。這些條狀淺溝一般都比導(dǎo)體羽翼的材料厚度要小，所以可以通過(guò)Sb≥0.75*S 判定出切割的位置是否合理，為了保證圖片的清晰，切割后的端子剖面必須打磨和腐蝕。
切割必須采用專門的切割設(shè)備，對(duì)于有些特別容易變形的端子，為了避免切割或打磨對(duì)剖面造成影響，在切割和打磨的時(shí)候要預(yù)先注入合成樹脂。剖面評(píng)估時(shí)要注意，理想的剖面要求好的端子、好的電線、好的模具，尤其是壓接模具的送料位置的準(zhǔn)確度和送料的穩(wěn)定性，生產(chǎn)過(guò)程中的模具很難達(dá)到這種理想的狀態(tài)，所以生產(chǎn)過(guò)程中的剖面是和端子供應(yīng)商或模具制作商的剖面有一定差異。對(duì)導(dǎo)體壓接的壓接高度和電線從導(dǎo)體壓接翼中拉出的拉力數(shù)據(jù)進(jìn)行采集，然后進(jìn)行專門的分析，從而考量端子、電線以及壓接模具所產(chǎn)生的結(jié)果（端子導(dǎo)體的壓接）的穩(wěn)定性，這是一個(gè)很有意義的工作。
要求導(dǎo)體壓接高度和拉力的Cmk都要≥1.67。
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