在新項目的初期,工藝人員需要規(guī)劃流水線各方面的要素.通過對工位的分析可以準確地得知流水線需要的人員數(shù)量,減少人力的浪費,提高生產(chǎn)效率;此外對工位的分析可以使我們知道設(shè)備的投入量,避免不必要的投資.

首先，分工位前我們需要知道產(chǎn)能計劃。不同的汽車品牌有著不同的銷量，因此作為供應商的我們也只能依據(jù)客戶的要求來設(shè)置自己的生產(chǎn)能力。

假設(shè)依據(jù)5年30萬的客戶需求設(shè)置生產(chǎn)定量。

全年工作300天：每周大概工作6天，剔除節(jié)假日。

每天分2班：考慮設(shè)備的折舊，使用年限。

300000除以5除以300除以2=100PCS/天/每班

通過以上的舉例說明我們可得知每班我們至少需要生產(chǎn)100PCS才能滿足客戶的需求。

其次，工藝人員需要準確地計算出產(chǎn)品的工時。一般情況下工藝人員會使用預定工時標準法的思路計算線束單品的總工時。

估算上圖產(chǎn)品的總裝工時為3600sec(1H)。（產(chǎn)品單人操作）

通常工廠單班的生產(chǎn)時間為10H。作為供應商其供貨能力須稍微的大于客戶的需求值，設(shè)定120PCS的單班生產(chǎn)數(shù)量。

從以上數(shù)據(jù)我們可得知：

單班生產(chǎn)時間：10H

產(chǎn)品周期：1H

單班設(shè)計產(chǎn)能：120PCS

工位數(shù)=設(shè)計產(chǎn)能/（單班生產(chǎn)時間/產(chǎn)品周期）

      =設(shè)計產(chǎn)能/單位小時產(chǎn)出

      =120/10

      =12

根據(jù)以上計算每班生產(chǎn)120PCS產(chǎn)品需要12個工位。             

最后，需要針對不同線束產(chǎn)品作工位細分。

以上圖產(chǎn)品為例，工序步驟如下:    

綜上所述”分工位”要清晰地知道幾個要素:客戶的生產(chǎn)需求,產(chǎn)品的工時,每一個工序的的細節(jié).通過這幾個要素的轉(zhuǎn)化得出我們需要的工位數(shù)量,工位排布.

(文中數(shù)值作為舉例說明,在工作中需要以實際的數(shù)據(jù)進行分析)