醫(yī)療線束的加工流程是什么？每個(gè)工序的重要管控點(diǎn)在那里？下文對(duì)這兩個(gè)問題逐一解答：

　　1、來料檢查：對(duì)來料進(jìn)行檢查，根據(jù)供應(yīng)商的品質(zhì)狀況可以有三種檢驗(yàn)方法：全檢、抽檢、免檢；

　　2、材料入庫：當(dāng)品質(zhì)人員檢查完成后，倉庫人員按照品質(zhì)人員的檢驗(yàn)標(biāo)簽(紅色代表不良退貨處理，合格標(biāo)簽上有本司的料號(hào)、品名等)放入固定的倉位；

　　3、備料：產(chǎn)線的物料員根據(jù)排期表，提前一天把需要生產(chǎn)的訂單的物料領(lǐng)給到產(chǎn)線上，以及對(duì)這些物料進(jìn)行型號(hào)以及數(shù)量的確認(rèn)；

　　4、裁線：一定要IPQC和組長(zhǎng)進(jìn)行確認(rèn)，線材的型號(hào)、供應(yīng)商、裁線及剝皮的長(zhǎng)度，總的訂單數(shù)量等等，否則一旦調(diào)機(jī)錯(cuò)誤，開機(jī)就會(huì)造成大量的物料損失；

　　5、剝皮：醫(yī)療線束裁線的時(shí)候已經(jīng)剝皮了或者直接裁線剝皮打端子。在使用氣動(dòng)剝皮機(jī)的時(shí)候要特別注意安全；

　　6、壓著：IPQC需做首件確認(rèn)并定時(shí)巡檢，因?yàn)樵诰€束加工流程里這里是關(guān)鍵工序。

　　7、端檢：分兩部分，操作員的自檢，和端檢人員的全檢(放大鏡對(duì)端線全數(shù)檢查);

　　8、組立，重點(diǎn)是做好防呆治具，防止未進(jìn)和錯(cuò)位；

　　9、裝配，穿熱縮套管、絞線、穿磁環(huán)等等；

　　10、導(dǎo)通測(cè)試，測(cè)試前IPQC以及測(cè)試人員需要進(jìn)行設(shè)備的自檢和治具的檢查，然后測(cè)試人員用醫(yī)療線束測(cè)試儀進(jìn)行檢測(cè)；

　　11、外觀檢查，醫(yī)療線束重點(diǎn)是檢查線序，成型就要按照成型的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)外觀檢查；

　　12、OQC對(duì)成品需要做全面的抽檢，外觀、尺寸、功能、老化測(cè)試等；

　　13、入庫；

　　14、出貨檢查，是代表客戶的一次檢查，重點(diǎn)是標(biāo)簽和箱子內(nèi)實(shí)物是否一致，如長(zhǎng)期放置的線材是否有異樣(如是否線材或者膠圈發(fā)霉或者端子氧化，或者有過變更未處置等);