壓接端子解析圖

1、兼容性和導(dǎo)線準(zhǔn)備

端子、導(dǎo)線和壓模必須是兼容的。在生產(chǎn)過(guò)程中必須保證使用正確的組件。導(dǎo)線截面面積與外徑必須符合端子配套要求。

壓接前必須將電線絕緣層剝除。剝皮長(zhǎng)度必須按照要求，保證導(dǎo)體與絕緣層在端子壓接時(shí)的位置正確。絕緣層必須剪得整齊，均勻。

不允許有絕緣皮殘留在已剝的導(dǎo)體上。

在剝線時(shí)不能損壞或剪斷銅絲。

絕緣層被剝除后不能有銅絲散亂或分開(kāi)。

導(dǎo)體銅絲不能扭曲或捻成線束。

如果剝好的線不馬上壓接，必須對(duì)剝好的導(dǎo)體末端進(jìn)行保護(hù)防止銅絲散亂或弄臟氧化，比如剝線時(shí)半剝。

斷好、剝好的線必須在8周內(nèi)壓接完。

2、導(dǎo)體末端

導(dǎo)體必須水平放置在端子壓線框內(nèi)，導(dǎo)體末端必須超出壓線框且最長(zhǎng)超出不能超過(guò)1mm。

導(dǎo)體刷不能妨礙端子的插拔和鎖定功能，不能影響安裝后的密封性和安全性。

導(dǎo)體刷不應(yīng)當(dāng)延伸到端子接插區(qū)域。

3、絕緣外皮末端

絕緣外皮末端必須伸出絕緣外皮壓接框，但是不允許有絕緣外皮延伸到芯線壓線框內(nèi)。

4、喇叭口

壓接后在芯線壓接框的邊緣必須具有一個(gè)喇叭口，喇叭口的尺寸根據(jù)電線直徑變化。

芯線壓接框的前端喇叭口不是必須的，但是最大尺寸要求必須參照后端喇叭口的要求。

5、切尾

切尾明顯且最長(zhǎng)不能超過(guò)端子材料厚度的1.0到1.5倍。

切口毛邊(毛刺)不得超過(guò)0.03mm。

切尾、毛刺不得妨礙端子的安裝和連接，不能損壞電線的絕緣外皮，不能超出安裝殼體從而影響整個(gè)接插件的密封性和安全性。

6、導(dǎo)體壓接

（1）壓接尺寸和公差

壓接高度是壓接連接中最重要的質(zhì)量特性之一。

壓接高度測(cè)量是一種快速的、非破壞性的、適合批量生產(chǎn)控制的測(cè)量方法。壓接的高度根據(jù)導(dǎo)體和壓接方式的不同來(lái)制定不同的最佳壓接高度。

壓接高度的公差范圍取決于導(dǎo)體的直徑，見(jiàn)下表：

壓接高度包括它的公差確保了導(dǎo)體的良好壓接和足夠的拉脫力，不考慮壓接框的公差和導(dǎo)體橫截面積的公差。

壓接寬度是由壓接工具橫向尺寸來(lái)決定的。

壓接寬度必須測(cè)量壓接部位的底部寬度且必須是在使用正確的工具前提下執(zhí)行。

壓接高度的測(cè)量必須是測(cè)量芯線壓接框的雙半徑中心，不要在芯線壓接框喇叭口附近測(cè)量。

在壓接操作過(guò)程中必須持續(xù)不斷的測(cè)量高度，并且在每一生產(chǎn)批次和端子的變更后或者線束變更或壓接工具的設(shè)置變更后都要進(jìn)行壓接高度控制測(cè)量，見(jiàn)下圖：

（2）切片檢測(cè)

為評(píng)估壓接工具的壓接質(zhì)量,定期進(jìn)行芯線壓接框的切片檢測(cè)。

切片必須是芯線壓接框的雙半徑中心位置。

切片時(shí)不能影響或改變壓接導(dǎo)體內(nèi)部的結(jié)構(gòu),必要時(shí)我們可以使用填充物(樹(shù)脂或其他材料)來(lái)保證壓接部位的穩(wěn)定。

切削和磨削的方向必須與端子開(kāi)口相反。

切片放大圖

① 壓接

芯線壓接框內(nèi)必須被導(dǎo)體完全充滿，所有的導(dǎo)體銅絲都必須在芯線壓接框內(nèi)并有明顯的擠壓感。由于不規(guī)則導(dǎo)致壓接框內(nèi)存在空隙是允許的。

壓線框內(nèi)側(cè)的形狀與導(dǎo)體吻合，很緊密的聯(lián)系在一起.所有存在的導(dǎo)體銅絲都應(yīng)該是在壓線框內(nèi)，不允許有任何導(dǎo)體銅絲在壓線框外。如果內(nèi)部銅絲的壓緊感不是很強(qiáng)或有松動(dòng)感，必須檢查導(dǎo)體銅絲的數(shù)量。

避免過(guò)度壓緊，測(cè)量壓接過(guò)后的壓線框底部厚度，見(jiàn)下表，底部厚度SB必須大于端子材料厚度。

② 壓線框壓縫

過(guò)粗的導(dǎo)體或者過(guò)大的壓力或錯(cuò)誤的壓模會(huì)損壞端子的鎖定裝置。

壓線框必須有良好的接縫。兩邊的包體必須連接在一起并互相支撐。

支撐長(zhǎng)度L必須大于端子材料厚度，但最小不能低于0.1mm。

③ 卷邊的對(duì)稱性和深度

如果支撐長(zhǎng)度和支撐角度保持良好，壓接框的卷邊可以允許稍許不規(guī)則形。

卷邊不能碰到壓線框內(nèi)壁。

支撐角度W可以小于30°。

④ 擠出（外展）

擠出的高度GH不能超過(guò)端子材料厚度。

擠出的寬度GB不能超出端子材料厚度的。長(zhǎng)擠出的寬度不能超過(guò)的材料厚度。

壓線框底部不能出現(xiàn)破裂。

（3）拉脫力

拉脫力測(cè)試必須是脫離絕緣外皮的測(cè)試，這有利于生產(chǎn)過(guò)程的控制保證端子的良好壓接。

7、絕緣外皮壓接

（1）絕緣外皮支撐

在給定的最大電纜外徑范圍之內(nèi)絕緣壓接部分能完全包裹住絕緣層。絕緣層壓要保證絕緣外皮壓接框的兩邊卷邊必須互相接觸重疊且重疊部分至少要有一個(gè)端子材料的厚度。

最小的電纜外徑范圍之內(nèi)可能絕緣外皮和壓接框有一定的間隙(取決于最大外徑電纜和最小外徑電纜的差距)，但是絕緣層壓接框的卷邊重疊部分必須超過(guò)一半的卷邊周長(zhǎng)。

絕緣層壓接框的卷邊可能會(huì)變形或壓破絕緣外皮，但是絕對(duì)不能刺入到導(dǎo)體銅絲內(nèi)。

（2）絕緣外皮壓接的傾斜度

絕緣壓接部位可以有向上的5°傾斜和向下的3°傾斜，見(jiàn)下圖：

（3）驗(yàn)證

測(cè)量絕緣外皮壓接高度和寬度時(shí)必須檢測(cè)相對(duì)平坦的部位，絕緣層壓接寬度是由壓接工具所決定的，無(wú)法調(diào)節(jié)。公差一般為-5%到+15%。

由于電纜外徑的變化比較大，所以不規(guī)定絕緣層壓接高度。

在經(jīng)過(guò)幾次彎曲試驗(yàn)以后保證絕緣外皮壓接不松動(dòng)或脫落。

8、其他要求

（1）損壞

端子的連接，特別是端子的鎖定裝置在操作過(guò)程中不能損壞或變形。端子應(yīng)該非常輕松的安裝進(jìn)配套殼體中。

（2）彎曲和扭曲

端子壓接區(qū)域的任意方向彎曲度不能超過(guò)3°。

端子壓接框的扭曲度不能超過(guò)5°。