1、壓接要求

1. 芯線（導體）和塑線（絕緣體）壓接處外觀要求：

1）芯線壓接處：

芯線必須可見。芯線末端必須超出芯線壓接處，且其超出部分不得影響端子的裝配功能 即不能伸入到端子的接觸區(qū)域。

塑線壓接處必須保證塑線末端、芯線同時可見。

2）芯線壓接處、塑線壓接處：導體不允許有任何單根導線外露及損傷。

針對以上要求，對于芯線和塑線壓接外觀的判定總則為：

2. 喇叭口壓接要求?

喇叭口分前喇叭口和后喇叭口。

后喇叭口必須保證能看到，前喇叭口最好也要有。

無喇叭口和過大的喇叭口都是不可接受的。

一般要求，喇叭口近似為端子材料的2倍，要求要后端必須能明顯看到喇叭口，判定依據(jù)可參照下圖：

3. 余料切斷要求

端子壓接時，要求必須能看到余料；

過長的余料長度、無余料都是不可接受的。

通常要求余料切斷長度為端子材料的1.0-1.5倍。

對于余料切斷的具體長度判斷要求滿足以下三點：

1）余料切斷前端不超過0.3mm，后端長度不超過0.5mm；

2）余料上的毛邊不允許超過0.3mm；

3）余料和毛邊必須不能影響端子插入護套里。

4. 端子壓接容易發(fā)生的變形及判斷標準。

要求：端子彎曲變形不允許影響端子連接，及端子的接插功能。

5. 有密封塞的端子壓接要求

對于有些需要加密封塞的端子壓接，主要有以下幾點：

1）密封塞在塑線壓接部位必須安全可靠；

2）密封塞在壓接后無損壞現(xiàn)象；

3）密封塞頸部末端在塑線壓接和芯線壓接之間必須可見；

4）導線的絕緣皮在密封塞內(nèi)必須可見。

2、壓接截面

1. 壓接截面分析判定：

1）壓接對稱；

2）所有的芯線都被壓緊；

3）端子芯線壓接內(nèi)壁無裂縫；

4）芯線壓接區(qū)壓接片中心閉合，頂端無間隙。

合格的塑線壓接有以下三種壓接方式：

1）F-壓接；

2）重疊壓接；

3）交叉壓接。

普通端子壓接截面分析判定圖：

注意：芯線壓接披鋒高度不允許超過0.13mm，寬度不允許超過0.1mm。

旗型端子壓接截面分析判定圖：

合格的（帶密封塞）壓接截面參考下圖：

不合格的（帶密封塞）壓接截面如下圖所示：

密封塞被刺穿。

2. 壓接截面分析說明

3、壓接參數(shù)要求

1. 壓接高度和寬度參數(shù)

壓接的高度和寬度在此不作明確的規(guī)定，根據(jù)具體的端子型號而定。

2. 壓接后機械強度（拉拔力）參數(shù)：（參照下表）

4、相關測量及測試方法的說明

1. 壓接高度，拉拔力的測試

2. 搖擺測試

普通端子測試方法：

手握住導線（距離端子末端76mm處）上下彎折30°

塑線壓接區(qū)域絕緣皮無松脫則已壓緊

旗型端子測試方法：

手握住導線（距離端子末端76mm處）上下彎折45°

塑線壓接區(qū)域絕緣皮無松脫則已壓緊（如圖33）

5、關于刺破式連接器壓接參數(shù)的要求及測量方法?

1. 壓接參數(shù)的要求

1）壓接高度參數(shù)?

壓接的高度，根據(jù)具體的護套型號和導線線徑而定

2）壓接后，端子間隙?

壓接后，端子的間隙，根據(jù)具體的護套型號而定

3）導線插到護套的底部?

壓接后，要求導線插到護套的底部

2. 測量方法

使用端子剖面分析儀，對護套進行磨削，進行分析

端子壓接高度的計算方法