線束生產(chǎn)效率的規(guī)劃，離不開前期的幾大線束工藝前期文件：流水線作業(yè)指導書， Time Study ，產(chǎn)能計算 ，優(yōu)化 ，工廠布局。

1、流水線作業(yè)指導書

目的：指導員工如何操作

核心：線平衡

內容：預插接表，流水線內和流水線外掛線清單，物料清單，備料清單，鋪線清單，纏膠工位描述等等，物料布局圖，人員布局圖，生產(chǎn)過程布局圖。

2、Time Study

線平衡和效率：IS依據(jù)HOST系統(tǒng)的工作步驟和相應的時間來做流水線作業(yè)指導書，完成后要對流水線上的每個操作者進行時間測量，這樣是為了比較理論時間和實際時間，減少一切會影響效率的動作，進而不斷的完善文件。

3、產(chǎn)能計算主要有兩部分

（1）人員與設備的計算

（2）板子的計算

目的：提高效率，減少勞動強度

前提：充分了解生產(chǎn)工藝

衡量標準：時間&金錢

4、涉及Layout版本變化的情況

內容：評估更改的需求是否可行，并需要得到客戶的批準。為其他部門提供面積數(shù)據(jù)等支持。

優(yōu)化：對工廠布局進行改進

這三點是想做好有效的時間管理的最主要的三大模塊或者方法途徑，在線束領域是不可忽視的，因為線束領域最貴的成本就是時間，與其他項目不同，在前期投入設備成本與發(fā)動機，動力總成等產(chǎn)品的投入差別很大。

認識了這幾大文件的內容之后，接下來就可以切入到-----提高生產(chǎn)效率。

一、標準操作時間的準確性

上面提到過流水線作業(yè)指導書，目前比較大的企業(yè)里，這個指導書不僅僅是操作指南，還會包括操作時間的標準，材料的搭配等等全面的技術數(shù)據(jù)下發(fā)給生產(chǎn)工藝人員。

為什么要提到操作時間呢？因為生產(chǎn)效率是指固定投入量下，制程的實際產(chǎn)出與最大產(chǎn)出兩者間的比率?？煞从吵鲞_成最大產(chǎn)出、預定目標或是最佳營運服務的程度。亦可衡量經(jīng)濟個體在產(chǎn)出量、成本、收入，或是利潤等目標下的績效。所以線束行業(yè)也不例外，而且這個標準操作時間是對線束加工生產(chǎn)效率領域影響更大，因為目前無論是國內企業(yè)還是國外企業(yè)，比如德國線束工廠,已經(jīng)全球排名的工廠，人工操作比重還是非常大的。

圖一 流水線指導書范本

總之簡單的來說：生產(chǎn)效率就是用更少的人，在一定當量的時間內，產(chǎn)生出更大的合格的產(chǎn)品產(chǎn)量。

所以反復檢查標準文件的準確性是非常重要的，比如一條500mm以內基本線徑0.35平方毫米的導線連接一個端子一個膠堵自動切割壓接的時間是3分鐘每百條，假如線長是1000mm以內，時間就遞加0.5結果為3.5分鐘。以此類推等。

二、現(xiàn)場布局的合理性

車間布局應考慮的因素有幾個前提，要保證好：照明的清楚度、出入和操作的安全性，保證員工過道與設備零接觸；以及維護時的方便性等一切5s或者6S的現(xiàn)場要求。

此外保證這些基本要求下，合理優(yōu)化現(xiàn)場車間的布局也是提高生產(chǎn)效率的很重要的策略。

圖二 layout框圖

1、根據(jù)生產(chǎn)性質，合理安排工作區(qū)域

如線束生產(chǎn)分為自動切線，自動壓接端子,小膠堵等，然后是手動操作一切大端子，熱縮管等輔助操作。類似這種承接關系，有先后必要的順序的操作，應該縮下來回途中的銜接距離。保證生產(chǎn)的流暢性。

2、根據(jù)實際生產(chǎn)物料，避免材料移動的交叉迂回

有條件，可行性的物料，比如小的膠堵，保護軟管等材料可以在每個使用區(qū)域內都備用物料。像一些大的物料，或者占用空間的半成品等，盡可能放置在操作人員的合適區(qū)域，節(jié)約來回取料的時間成本。

三、技術深度，人機結合

雖然目前很多操作都是機器化，比如自動切線，去絕緣皮，壓接端子，甚至目前還有更先進的設備可以自動插接端子到護套里面，但是這種設備價格非常昂貴。

但是無論是操作設備，還是手動加工都是有人來進行，所以加深對員工的培訓是非常重要的。

圖三 人機結合

1、合理安排員工優(yōu)點

女士可以安排在自動加工區(qū)域，對物料的分辨比較細心；男士可以安排在手動區(qū)域，比如打端子的壓接，充分發(fā)揮身體素質的優(yōu)勢。

2、根據(jù)工藝要求，結合人機的可行性

在滿足技術要求的前提下，盡可能的保證人機功能，如盡量讓工人抬手，轉身等基本動作的方便性。

3、加強對員工的培訓

四、優(yōu)化生產(chǎn)方式

線束產(chǎn)品，特別是整車線束特點更為突出，在一條流水線上會出現(xiàn)不同單元的線束的共同加工成一個完整功能的線束產(chǎn)品，所以對加工方式，在不同區(qū)域加工，對整體來說時間成本上是有很大差別的。

關于優(yōu)化沒有基本原則可以去執(zhí)行，只有根據(jù)具體車間，具體流水線的實際情況去優(yōu)化。

因為優(yōu)化內容沒有固定的，這里簡單講解一下關于優(yōu)化的具體流程：

生產(chǎn)發(fā)現(xiàn)問題后——工藝分析問題，總結出問題——組織生產(chǎn)例會，去討論問題，判斷是否可以執(zhí)行，比如關于線束的一個焊接是在總裝做，還是在預裝配之前就加工好再拿到流水線上下一步加工——然后組織項目會去討論技術方面的可行性等。

總結：

關于生產(chǎn)效率生產(chǎn)效率就是用更少的人，在一定當量的時間內，產(chǎn)生出更大的合格質量的產(chǎn)品產(chǎn)量。這里衍生出合格質量的線束，那么什么是質量呢。歡迎大家在留言區(qū)討論，如有需要將在下一篇文章介紹。