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電連接器完成電連接功能的核心部件。一般由陽性接觸件（male）和陰性接觸件（female）組成接觸對，通過陰、陽接觸件的插合完成電連接。接觸件可以是幾種合金中的任何一種材料制成，具體選擇要根據(jù)接觸件的類型，插拔的頻度以及連接器所工作的電氣條件和環(huán)境條件而定。

接線端子排是自動化行業(yè)常見的基礎(chǔ)配件產(chǎn)品，其主要完成信號，電流等中間媒介的有效傳輸工作，安全的防護裝置及輕便的操作是 端子面向連接市場的兩大核心價值。

汽車線束是汽車電路的網(wǎng)絡(luò)主體，沒有線束也就不存在汽車電路。汽車電線都是銅質(zhì)多蕊軟線，有些軟線細如毛發(fā)，幾條乃至幾十條軟銅線包裹在塑料絕緣管（聚氯乙烯）內(nèi)，柔軟而不容易折斷。

射頻同軸連接器實質(zhì)上是一段同軸傳輸線：即帶有可分離的電接觸機構(gòu)、連接機構(gòu)及其他機械（如安裝機構(gòu)、端接電纜機構(gòu)）的同軸傳輸線。射頻同軸連接器的結(jié)構(gòu)至少必須有內(nèi)導(dǎo)體和外導(dǎo)體，分別與同軸傳播線的內(nèi)、外導(dǎo)體相連，并且用絕緣支撐（一般用PTFE制造）使內(nèi)外導(dǎo)體保持同軸（同心）。由于各個通信設(shè)備制造商為了鞏固自己的市場，都設(shè)計有自己專有的連接器，所以連接器的種類很多，我國數(shù)字配線架上都被大量運用。其生產(chǎn)流程大致可分為7個步驟，這7個步驟中有四個重要生產(chǎn)過程：來料檢驗、零部件制造、產(chǎn)品裝配和成品檢驗，其中零部件制造包括

壓接是通過施加一定的機械外力，使兩種材料（導(dǎo)體與端子上的導(dǎo)體壓接片，絕緣體與端子上的絕緣體壓接片）緊密的結(jié)合，從而達到電性導(dǎo)通牢固接合的目的。 高品質(zhì)的壓接具有：較低的接觸阻抗；牢固的緊密性（經(jīng)過拉力測試時不至于被拉松或斷開）壓接有連續(xù)性也有重復(fù)性。

端子退針是線束連接器非常常見的一種失效方式，這種現(xiàn)象會造成連接器功能喪失，其品質(zhì)好壞直接影響到電力或者信號的傳輸效果。而一旦出現(xiàn)品質(zhì)問題，往往會產(chǎn)生嚴重的后果，且后期返修成本大幅增加，因此這種現(xiàn)象值得我們重視。

壓線端子是用于實現(xiàn)電氣連接的一種配件產(chǎn)品，工業(yè)上劃分為連接器的范疇。 隨著工業(yè)自動化程度越來越高和工業(yè)控制要求越來越嚴格、精確，接線端子的用量逐漸加大，被廣泛應(yīng)用于電線電纜在各種現(xiàn)場及環(huán)境的接線過程中。隨著電子行業(yè)的發(fā)展，接線端子的使用范圍越來越多，而且種類也越來越多。端子的質(zhì)量直接影響到電線電纜的通電情況質(zhì)量，因此需要把控好端子在生產(chǎn)過程中的質(zhì)量。壓線端子產(chǎn)量大，尺寸各異，對于人工檢測而言，勞動強度太大，機器視覺代替人眼對端子檢測就應(yīng)運而生。

電子科技時代，生活中讓人們難以離開電子電器產(chǎn)品，而電子產(chǎn)品中使用最多的就是端子線束了。比如我們最常見的汽車里面就使用了大量的線束，端子線束在我們眼中看似簡單，但在端子線束加工廠家的生產(chǎn)工藝流程里每一步都不能忽視，并且端子線束設(shè)計要合理，工藝要規(guī)范達要求等等。下面我們來講講端子線束的生產(chǎn)工藝及作用。

接線端子實際上是連接器的一種，是為了使導(dǎo)線的連接變得容易而產(chǎn)生應(yīng)用的，其是密封在絕緣塑料中的金屬片，兩端有插入導(dǎo)線的孔，螺釘用于緊固或松開。例如，兩根導(dǎo)線有時需要連接，有時需要斷開。此時，可以用端子連接，隨時斷開，無需焊接或纏繞，方便快捷。