1、目的：規(guī)范端子鉚接作業(yè)檢驗標準，確保產(chǎn)品在生產(chǎn)、交付和使用過程匯總出現(xiàn)的不合格品得到有效的識別。

2、適用范圍：適用于端子鉚接生產(chǎn)及端子鉚接后的成型檢驗。

3、職責權(quán)限：

（1）生產(chǎn)部負責生產(chǎn)制造過程的控制。

（2）技術(shù)制定端子的使用尺寸規(guī)格要求和使用安裝特性要求。

（3）品質(zhì)部負責生產(chǎn)過程品質(zhì)監(jiān)控、端子鉚接允收標準制定和修改、不合格的原因分析改善等。

4、規(guī)定內(nèi)容：

4.1 端子壓接定義

壓接是通過施加一定的機械外力，使兩種材料（導(dǎo)體與端子上的導(dǎo)體壓接片，絕緣體與端子上的絕緣體壓接片）緊密的結(jié)合，從而達到電性導(dǎo)通牢固接合的目的。

高品質(zhì)的壓接具有：較低的接觸阻抗；牢固的緊密性（經(jīng)過拉力測試時不至于被拉松或斷開）壓接有連續(xù)性也有重復(fù)性。

注意：端子壓接連接是永久性連接，只能使用一次。

4.2 壓接端子各部位名稱：

4.3 各部位壓著品質(zhì)標準：

（1）端子配合區(qū)：沒有壓傷、損傷、扭曲、變形

（2）彈片：沒有變形

（3）芯線觀察窗口：必須能看到電線的芯線、芯線露出范圍為0.1-1.0mm

（4）芯線壓著部：必須完全閉合并包含所有芯線，不可看到絕緣外皮

（5）后喇叭口必須可見，最佳尺寸范圍為：0.1-0.4mm

（6）絕緣皮觀察窗口：必須同時能看到芯線和絕緣外皮

（7）絕緣皮壓著部：必須鉚合緊密，電線不可有移動

（8）料帶：前后端料帶尺寸范圍為0.1-0.5mm

4.4 端子鉚接檢驗管控辦法

4.4.1 端子鉚接每日作首件檢查，抽樣數(shù)為5只。

4.4.2 端子鉚接進行端子寸法X-R管控，抽檢頻率為5只/2小時。（測試位置參下表1）

4.4.3 每批端子鉚接作端子壓接質(zhì)量檢查記錄表。

4.4.4 拉拔力確認計入首件表（有內(nèi)部標準時優(yōu)先按內(nèi)部標準執(zhí)行，無內(nèi)部標準參附件1，國際標準）

5、附件

5.1 壓著端子外觀標準

5.2 常見端子不良原因解析

5.3 芯線確認結(jié)果判定標準

5.3.1 端子壓接切面檢驗標準：

合格的芯線壓接（如下圖）需要滿足以下條件：

（1）壓接對稱

（2）所有的芯線都被壓緊

（3）端子芯線壓接內(nèi)壁無裂縫

（4）芯線壓接區(qū)壓接片中心閉合，頂端無間隙

（5）端子壓接后芯線的壓接面積為無壓接的70%-90%

5.3.2 端子壓接切面不合格品的分類

5.4 線皮線芯損傷判定標準

5.4.1 線皮部位：不可有傷線芯

5.4.2 線芯部位：可接受斷芯根數(shù)

5.5 線束拉力國際標準

5.6 壓著端子檢查項目（實物舉例）