ABS（AcrylonitrileButadiene Styrene 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯)，是丙烯晴--丁二烯--苯乙烯共聚物，密度為1.05 g/cm3，為淺黃色粒狀或珠狀不透明樹脂，無(wú)毒、無(wú)味、吸水率低。

具有良好的綜合物理機(jī)械性能，如優(yōu)良的電性能、耐磨性，尺寸穩(wěn)定性、耐化學(xué)性和表面光澤等，且易于加工成型。缺點(diǎn)是耐候性，耐熱性差，且易燃。

其特性是由三組份的配比及每一種組分的化學(xué)結(jié)構(gòu)，物理形態(tài)控制。這三組分的結(jié)合，優(yōu)勢(shì)互補(bǔ)，使ABS樹脂具有優(yōu)良的綜合性能。

①丙烯晴組分在ABS中表現(xiàn)的特性是耐熱性、耐化學(xué)性、剛性、抗拉強(qiáng)度。

②丁二烯表現(xiàn)的特性是抗沖擊強(qiáng)度。

③苯乙烯表現(xiàn)的特性是加工流動(dòng)性，光澤性。

ABS具有剛性好，沖擊強(qiáng)度高、耐熱、耐低溫、耐化學(xué)藥品性、機(jī)械強(qiáng)度和電器性能優(yōu)良，易于加工，加工尺寸穩(wěn)定性和表面光澤好，容易涂裝，著色，還可以進(jìn)行噴涂金屬、電鍍、焊接和粘接等二次加工性能。

ABS是本世紀(jì)40年代發(fā)展起來(lái)的通用熱塑性工程塑料，一般來(lái)說(shuō)汽車、器具和電子電器是ABS樹脂三大應(yīng)用領(lǐng)域。

ABS樹脂是汽車中使用僅次于聚氨脂和聚丙烯的第三大樹脂。ABS樹脂可用于車內(nèi)和車外部外殼，方向盤、導(dǎo)油管及把手和按鈕等小部件，車外部包括前散熱器護(hù)柵和燈罩等。

①此外由于ABS樹脂的耐熱性較好，近年來(lái)開發(fā)了一些新的用途如噴嘴、儲(chǔ)藏箱、儀表板等。

②與PP比，ABS樹脂的優(yōu)點(diǎn)是抗沖性、隔音性、耐劃痕性，耐熱性更好，也比PP更美觀。

③特別在橫向抗沖性和使用溫度較為嚴(yán)格的部件，PP應(yīng)用受到限制，而ABS因?yàn)楸砻婀饣?，抗沖擊性好，耐高溫和可加工性好，具有與其它樹脂相比的競(jìng)爭(zhēng)性。

ABS樹脂在器具方面一般為大型器具如冰箱、冰柜、食品箱等和小型器具和食品加工機(jī)，吸塵器、吹風(fēng)機(jī)、縫紉機(jī)的外罩和室內(nèi)空調(diào)器、加濕器等。

ABS在電子電器行業(yè)包括各種辦公和消費(fèi)性電子電器也有廣泛的應(yīng)用，辦公電器包括電子數(shù)據(jù)處理機(jī)、辦公室設(shè)備。消費(fèi)性電器包括影像設(shè)備、音響設(shè)備和磁介質(zhì)存儲(chǔ)器?！?/span>

經(jīng)過(guò)改性（加添加劑或合金等方法）提高性能后的ABS屬工程塑料，ABS合金產(chǎn)量大，種類多，應(yīng)用廣，是主要改性塑料。

ABS/PC合金是為改進(jìn)ABS阻燃性，具有良好的機(jī)械強(qiáng)度、韌性和阻燃性，用于建材，汽車和電子工業(yè)，如做電視機(jī)、辦公自動(dòng)化設(shè)備外殼和電話機(jī)。

 
ABS/PC合金中PC貢獻(xiàn)耐熱性、韌性、沖擊強(qiáng)度、強(qiáng)度阻燃性、ABS優(yōu)點(diǎn)為良好加工性、表觀質(zhì)量和低密度，以汽車工業(yè)零部件為應(yīng)用重點(diǎn)。

ABS/PA合金是耐沖擊、耐化學(xué)品、良好流動(dòng)性和耐熱性材料，用于汽車內(nèi)件裝飾伯，電動(dòng)工具、運(yùn)動(dòng)器具、割草機(jī)和吹雪機(jī)等工業(yè)部件，辦公室設(shè)備外殼等。

ABS/PBT合金有良好的耐熱性，強(qiáng)度、耐化學(xué)品性和流動(dòng)性、適于做汽車內(nèi)飾件，摩托車外墊件等。

添加抗靜電劑的永久抗靜電性牌號(hào)用途有：復(fù)印機(jī)、傳真機(jī)等的傳遞紙張機(jī)構(gòu)、IC片支座、錄像和高級(jí)音頻磁帶等。

另外還有ABS/PSU、ABS/EVA、ABS/PVC/PET、ABS/EPDM、ABS/CPE、ABS/PU等合金。

高光澤ABS用于吸塵器，電扇、空調(diào)器、電話機(jī)等家電制品，靠控制ABS中橡膠粒徑R+（較?。﹣?lái)達(dá)到。

低光澤ABS用于儀表盤、儀表罩、柱狀物等汽車內(nèi)飾件，用填加粗填料方法使表面微觀收縮，降低表面光澤。

ABS是無(wú)定形塑料，流動(dòng)性中等，吸濕大，成型前必須充分干燥。干燥條件：80-90℃ 3小時(shí)左右，成型溫度為200-240℃，成型收縮率在0.4-0.7%。

宜取高料溫，高模溫，但料溫過(guò)高易分解對(duì)精度較高的塑件，模溫宜取50-60度，對(duì)高光澤，耐熱塑件，模溫宜取60-80度。

在成形耐熱級(jí)或阻燃級(jí)材料時(shí)，在模具表面會(huì)殘存塑料分解物，導(dǎo)致模具表面發(fā)亮，需對(duì)模具及時(shí)進(jìn)行清理，同時(shí)模具表面需增加排氣位置。

PMMA(PolymethylMethacrylate聚甲基丙烯酸甲脂 )俗稱有機(jī)玻璃 ，透明性極好（與玻璃相當(dāng)）。密度為1.18 g/cm3，有較高強(qiáng)度，具一定的耐熱耐寒性，耐腐蝕，絕緣性良好，綜合性能超過(guò)聚苯乙烯。

但質(zhì)脆，易熔于有機(jī)溶劑，如作透光材料，其表面硬度稍低，容易擦花。適于制作透明絕緣零件，光學(xué)材料和強(qiáng)度一般的零件。

PMMA是無(wú)定形塑料，易吸濕，成型前要干燥，干燥條件：70-90℃ 4小時(shí)。成型溫度為180-240℃，不易分解，流動(dòng)性中等，成型收縮率:0.5-0.7%。易發(fā)生填充不良，粘模，收縮，熔接痕等缺陷。

適合采用高壓注射，在不出現(xiàn)缺陷的條件下取高料溫，高模溫，以增加流動(dòng)性，降低內(nèi)應(yīng)力，增加強(qiáng)度。模具方面，澆注系統(tǒng)表面應(yīng)光潔，脫模斜度大，頂出均勻，同時(shí)設(shè)排氣口，以防出現(xiàn)起泡。

POM(Polyoxymethylene聚甲醛)又名聚氧化次甲基，分子結(jié)構(gòu)規(guī)整和結(jié)晶性使其物理機(jī)械性能十分優(yōu)異，有金屬塑料之稱。POM為乳色不透明結(jié)晶性線性熱塑性樹脂，密度1.41-1.43 g/cm3。

POM具有良好的綜合性能和著色性，具有較高的彈性模量，很高的剛性和硬度，比強(qiáng)度和比剛性接近于金屬。

拉伸強(qiáng)度，彎曲強(qiáng)度，耐蠕變性和耐疲勞性優(yōu)異，耐反復(fù)沖擊，去載回復(fù)性優(yōu)。摩擦系數(shù)小，耐磨，尺寸穩(wěn)定性好，表面光澤好，吸水性小，電絕緣性優(yōu)，且不受溫度影響。

①POM耐化學(xué)藥品性能優(yōu)良，除了強(qiáng)酸，酚類和有機(jī)鹵化物外，對(duì)其他化學(xué)品穩(wěn)定，耐油，機(jī)械性能受溫度影響小，具有較高的熱變形溫度。

②缺點(diǎn)是阻燃性較差，遇火徐徐燃燒，氧指數(shù)小，即使添加阻燃劑也得不到滿意的要求，另外耐候性不理想，室外應(yīng)用要添加穩(wěn)定劑。

均聚甲醛結(jié)晶度高，機(jī)械強(qiáng)度、剛性、熱變形溫度等比共聚甲醛好，共聚甲醛熔點(diǎn)低，熱穩(wěn)定性，耐化學(xué)腐蝕性，流動(dòng)特性，加工性優(yōu)于均聚甲醛。

POM強(qiáng)度高，質(zhì)輕、常用建材來(lái)代替銅、鋅、錫、鉛等有色金屬， 廣泛用于工業(yè)機(jī)械、汽車、電子電器、日用品、管道及配件、精密儀器等部門，適于制作減磨耐磨零件,傳動(dòng)零件,以及化工，儀表等零件。

POM吸水率大于0.2%，成型前應(yīng)預(yù)干燥，在80-90℃干燥3小時(shí)左右。POM熔融溫度與分解溫度相近，成型性較差。成型溫度在180-200℃左右，最好不要超過(guò)210℃，成型收縮率為1.2-3.0%。

POM屬于結(jié)晶性塑料，熔融范圍窄，熔融和凝固快，料溫稍低于熔融溫度即發(fā)生結(jié)晶，流動(dòng)性中等。

POM的摩擦系數(shù)很低，彈性好，塑件表面易產(chǎn)生皺紋花樣的表面缺陷。極易分解，分解溫度為240度，分解時(shí)有刺激性和腐蝕性氣體發(fā)生。