不良原因：

1.端子未處于下刀片的正中央而是向左、右側(cè)傾斜。

2.模具的端子移送器輸送端子到打端位置時，移送器的彈簧張力太弱或太強，沒有將端子傳送到扁頂頭的準確位置引發(fā)不良。

3.位置調(diào)節(jié)絲的磨損導致端子送不到位。

4.壓接器和下刀片的中心錯位導致不良，同時還會導致刀片磨損，使壓著痕過深。

5.刀片磨損的原因。

包括：

1.端子深打：壓芯區(qū)域壓到線皮、芯線長度過長導致端子變形。

2.端子淺打：外皮或芯線沒有壓到指定的區(qū)域。

不良原因：

1.芯線剝皮長度過長或者過短。

2.壓接時線材放置的位置不對。

不良原因：

1，端子的切斷部沒有處在正位置，而是更突出或更向里。

切斷口太長時導致插盒子不到位、掛盒子。太短時導致傷端子。

2，端子切斷時切斷部會出現(xiàn)粗糙的不良現(xiàn)象。

原因：切斷面被磨損、絕緣扁頂頭末端磨損、切斷面和扁頂頭有縫隙。

不良原因：端子和壓接器的位置錯誤導致喇叭口未形成或形成太大。

不良原因：端子未處于扁頂頭的正位置或者扁頂頭和支撐臺沒在正位置。

不良原因：線纜上剝下絕緣層的處理或集束過程中芯線松散，所有線芯沒有完全封閉于壓接區(qū)。

包括：外刀鎖口刺破絕緣層、外刀鎖口未完全抱住線材、鎖口兩邊不對稱。

不良原因：刀口不匹配；壓接高度不合適。

原因：抓手不到位、抓手被磨損導致的傳動不良。