工作場(chǎng)所工裝架設(shè)計(jì)目標(biāo)
工裝架設(shè)計(jì)指導(dǎo)規(guī)范
一、導(dǎo)線(xiàn)
1、定義導(dǎo)線(xiàn)的放置
（1）按定義的操作順序確定導(dǎo)線(xiàn)放置基本位置，盡量靠近相應(yīng)的插線(xiàn)支座放置。
（2）插線(xiàn)端端子應(yīng)靠近作業(yè)端放置，若導(dǎo)線(xiàn)另一頭為特殊端子如buss-bar 及難以抽取的大端子，則特殊端子靠近作業(yè)端放置。
（3）按導(dǎo)線(xiàn)長(zhǎng)度定義放置方式(橫放或垂掛)及層次。
（4）同一kit的導(dǎo)線(xiàn)和物料與插線(xiàn)支座應(yīng)就近放置，以減少移動(dòng)時(shí)間。
（5）相同顏色和截面積的導(dǎo)線(xiàn)建議盡量不分在同一kit中，或者在上架前做糾錯(cuò)記號(hào)。
（6）特殊導(dǎo)線(xiàn)如并頭線(xiàn)，壓接線(xiàn)應(yīng)特別定義掛置方法以保護(hù)端子或壓接點(diǎn)。(并頭線(xiàn)應(yīng)從并頭端抽線(xiàn))。
（7）每種導(dǎo)線(xiàn)應(yīng)只設(shè)一個(gè)放置位置，即備用及使用導(dǎo)線(xiàn)在同一位置。打圈線(xiàn)的備用位置與使用位置可以分開(kāi)。但應(yīng)考慮操作及防錯(cuò)，就近前后放置。
2、對(duì)料架進(jìn)行保護(hù)以防止導(dǎo)線(xiàn),端子的損傷及混用。
（1）取線(xiàn)端使用尼龍夾、分隔管對(duì)每種線(xiàn)進(jìn)行隔離，以防止抽線(xiàn)時(shí)混線(xiàn)。
（2）使用線(xiàn)筒應(yīng)加以保護(hù)，以防抽線(xiàn)時(shí)端子損傷。
直放的線(xiàn)筒底部應(yīng)封口，且保證端子不會(huì)被卡住。
線(xiàn)筒長(zhǎng)度大于導(dǎo)線(xiàn)長(zhǎng)度，以防止導(dǎo)線(xiàn)露出受損。如不符合，需有特殊保護(hù)。
導(dǎo)線(xiàn)打彎處應(yīng)使用不銹鋼管蓋過(guò)橫放的線(xiàn)筒或者專(zhuān)門(mén)的彎曲接頭，以防止抽線(xiàn)時(shí)端子受損。
（3）每個(gè)線(xiàn)需留有一定空間便于抽線(xiàn)，以防止抽線(xiàn)時(shí)端子及導(dǎo)線(xiàn)絕緣層受損或?qū)Ь€(xiàn)帶出。
（4）所有料架接頭處及尖角須用保護(hù)件進(jìn)行包裹以防導(dǎo)線(xiàn)受傷。
（5）所有捆扎料架的扎帶，在捆扎后扎帶頭，不允許露在外側(cè)以免損傷導(dǎo)線(xiàn)。
3、定義料架尺寸
架子高度一般不超過(guò)4m，導(dǎo)線(xiàn)及成品線(xiàn)末端離地高度不小于10cm。
垂掛的導(dǎo)線(xiàn)掛線(xiàn)擋間距適宜，需便于取線(xiàn)且不易混線(xiàn)。可參考1平方以下導(dǎo)線(xiàn)為10cm，1平方以上導(dǎo)線(xiàn)大于等于12cm。
Kit架上的平放的holder高度控制在90cm以下，以方便操作取線(xiàn)及插塑件。
4、對(duì)導(dǎo)線(xiàn)進(jìn)行標(biāo)識(shí)
5、導(dǎo)線(xiàn)位置不能擋住零件送料路線(xiàn)，料架設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)區(qū)分操作位置及送線(xiàn)位置，防止送料路徑與操作位置相沖突。
6、每個(gè)工位配置黃色導(dǎo)線(xiàn)看板卡收集盒。所有料架看板卡收集盒放置高度應(yīng)基本一致，位置靠近物料員一端且易于操作工/物料員放取卡。
7、所有料架需建議預(yù)留一定位置為以后的工程更改做準(zhǔn)備。(一般為2根導(dǎo)線(xiàn)的余量)。
二、零件
1、對(duì)每個(gè)使用點(diǎn)物料按需放置量定義料盒尺寸。
常規(guī)物料使用A, B, C, D, E, F,G七種標(biāo)準(zhǔn)料盒。
對(duì)于體積特殊或用量極大無(wú)法用標(biāo)準(zhǔn)料盒放置的物料，應(yīng)參考供應(yīng)商包裝/分包裝數(shù)量及尺寸來(lái)定義料盒尺寸。
2、按操作卡片順序定義料盒放置順序。
3、所有物料均配備前后放置的兩個(gè)料盒(使用與備用)。
4、氣囊模塊中的帶氣囊功能的塑件需用原包裝替代塑盒。
5、每個(gè)工作單元應(yīng)配置紅色C盒放置不合格品。
6、每個(gè)工位配置藍(lán)色A盒收集零件看板卡。所有料架看板卡收集盒放置高度應(yīng)基本一致，位置靠近物料員一端且易于操作工/物料員放取卡。
7、設(shè)計(jì)料架尺寸
（1）取料端高度適于操作，在500mm到1700mm之間。
（2）每個(gè)物料層間距離適當(dāng)，便于取料。
（3）物料架層面向內(nèi)(作業(yè)端)微斜，角度控制在15度。作業(yè)端有擋位，以防止物料掉地。送料端應(yīng)便于物料員送料，避免有障礙物堵住送料端。
（4）每個(gè)工位有定義好的空盒回收區(qū)，層面向外(送料端)傾斜，角度控制在30度，以便于物料員取盒。外端有擋位防止料盒掉地。
8、標(biāo)識(shí)物料
三、直觀圖示
1、每個(gè)工位都應(yīng)有直觀明示的工位號(hào)標(biāo)識(shí)，高度一致。
2、總裝板直觀圖圖示是按插接完成狀態(tài)，對(duì)應(yīng)的選項(xiàng)按照成品線(xiàn)代號(hào)。
3、KITS區(qū)域直觀圖圖示對(duì)應(yīng)的是KIT選項(xiàng)。
4、操作卡片放置方法統(tǒng)一，位置適當(dāng)，易于操作工閱讀。
5、取料端料架上貼有一一對(duì)應(yīng)的零件直觀圖及零件選項(xiàng)標(biāo)識(shí)，位置統(tǒng)一，易于操作工閱讀。
6、取線(xiàn)端貼有導(dǎo)線(xiàn)號(hào)及選項(xiàng)標(biāo)識(shí)，位置統(tǒng)一，易于操作工閱讀。
7、插線(xiàn)直觀圖張貼位置靠近插線(xiàn)支座，直觀圖與選項(xiàng)相對(duì)應(yīng)。
四、地址系統(tǒng)
五、其他要求
1、料架和有機(jī)玻璃上無(wú)毛邊，尖角。
2、Kit區(qū)每個(gè)工位都有半成品架，放置位置不與取/送料沖突，并有直觀數(shù)量管理指示。
3、所有工位都配有標(biāo)識(shí)不合格品的紅膠帶座或粘貼牌。
4、所有工位都有指定的垃圾放置位置。
案板工裝架(圓管)
案板工裝架(方管)
無(wú)案板工裝架(圓管)
無(wú)案板工裝架(方管)
滑板工裝架
架子材料
制作架子時(shí)盡量減少使用各種板材，如需使用建議采用如下規(guī)格：
樣品中心工裝架
斜板工裝架
工作臺(tái)
短導(dǎo)線(xiàn)掛線(xiàn)架
長(zhǎng)導(dǎo)線(xiàn)打圈掛線(xiàn)架
物料小車(chē)
經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)
制作工裝時(shí)，我們應(yīng)該盡量用一體連接件。圖中：HJ-1與HJ-2組合后功能和HJ-3一致，但是價(jià)格卻比后者高17%。
制作工裝時(shí)，底部接線(xiàn)筒應(yīng)該經(jīng)過(guò)導(dǎo)線(xiàn)驗(yàn)證后再安裝，工裝制作時(shí)可以先不安裝。
為了有效回收利用接線(xiàn)筒，制作工裝時(shí)，盡量使用規(guī)格統(tǒng)一的接線(xiàn)筒。建議滑板架采用900mm高接線(xiàn)筒，其余采用800mm高接線(xiàn)筒。
特殊接線(xiàn)高度在不阻擋送料的情況下，可以通過(guò)調(diào)整接線(xiàn)筒底部高度完成。
