適用范圍:
本作業(yè)指導(dǎo)書適用于導(dǎo)線截面積0.5mm2-10mm2銅質(zhì)導(dǎo)線、低煙無鹵導(dǎo)線、耐高溫導(dǎo)線的歐式管形端子的連接。
一、操作方法
1、剝?nèi)?dǎo)線的絕緣層
1)使用工具:剝線鉗,卷尺。(圖1-圖3)

1. 確定導(dǎo)線的剝線長度,按照鉗口處的刻度,調(diào)節(jié)橘色滑塊。
注意:剝線長度的正確,直接影響到接線質(zhì)量,后果相當(dāng)嚴(yán)重!

2. 通過調(diào)節(jié)上部的橘色滑塊,對應(yīng)不同導(dǎo)線的絕緣皮厚度。
注意:如果位置不正確,將無法剝除絕緣皮,或損壞導(dǎo)線

3. 將導(dǎo)線一端頂至橘色滑塊,按動手柄,剝線就能夠順利完成.
2)技術(shù)要求:
剝?nèi)?dǎo)線(電纜)絕緣層時,不得損害線芯,并使導(dǎo)線線芯金屬裸露。如下圖;剝線長度以端子型號為準(zhǔn)。

3)檢驗方法:
采用籠式端子接線時,應(yīng)保證導(dǎo)線絕緣層要進入端子的圓孔中:4mm2及以下導(dǎo)線的絕緣外皮要求進去3-5mm,6-10mm2導(dǎo)線的絕緣外皮要求進去5-7mm。使用卷尺目測。非正面接線及其它籠式彈簧接線要求剝線長度正確。卷尺目測。

2、清潔接觸面:
在接線端子與導(dǎo)線插裝之前,將剝開的線芯和接線端子仔細(xì)清理干凈,要求裸露導(dǎo)線光潔無非導(dǎo)電物和異物,接線端子內(nèi)部清潔。檢驗方法為目測。
3、線芯插入接線端子套:
剝開的線芯插入接線端子套時,將所有的線芯全部插入端子中。檢驗方法為目測。
4、接線端子冷壓接:
將管形端子壓接到導(dǎo)線上,需要專用壓線鉗壓接(OPT SN-06WF,SN-10WF)。檢驗方法均為目測。

1)導(dǎo)線的截面要與接線端子的規(guī)格相符。
2)使用壓接工具的鉗口要與導(dǎo)線截面相符,壓線鉗必須在有效期內(nèi)。
3)壓接部位在接線端子套的中部,壓接部位要求正確。

4)使用無限位裝置的壓接工具,必須把工具手柄壓到底,以達(dá)到機械性能。壓好的管形端子如圖。

5)管狀端子接線端子壓接完畢插入彈簧端子時,將管狀端子截面光滑平整的一面與彈簧銅片相接觸。


步驟是先將專用螺絲刀插入籠式端子,再將壓好的管形端子按上述要求插入,到底部遇阻力后再拔出螺絲刀。


5、導(dǎo)線標(biāo)記(線號)的安裝:
1)使用熱縮管作為導(dǎo)線標(biāo)記時,在壓接前先將導(dǎo)線標(biāo)記套在導(dǎo)線上,然后進行壓接工作。且熱縮管不得套在接線端子的片面上,采用籠式彈簧端子時熱縮管應(yīng)套在距離剝?nèi)ソ^緣層10mm處。導(dǎo)線標(biāo)記的套入,一律為標(biāo)記數(shù)字或者字母順導(dǎo)線軸向方向套入。標(biāo)記在水平位置時,數(shù)字或者字母應(yīng)正置(對操作人),數(shù)字個位數(shù)(最后一位)應(yīng)遠(yuǎn)離接線端子。要求標(biāo)記均勻清晰,方向正確。
2)使用熱縮管作為導(dǎo)線標(biāo)記(線號)時,應(yīng)使用專用熱風(fēng)槍加熱,使導(dǎo)線標(biāo)記均勻包在接線端子和導(dǎo)線上。要求標(biāo)記均勻清晰,方向正確。
3)導(dǎo)線標(biāo)記顏色交流主回路為黃色、綠色和紅色??刂苹芈窞榘咨?,N線為淺藍(lán)色,直流部分正極為棕,負(fù)極為藍(lán)色。其他特殊要求參照TB/T1759-2003 鐵道客車配線布線規(guī)則。導(dǎo)線標(biāo)記熱縮后字高應(yīng)不小于2.5mm,注:如有特殊要求按照具體規(guī)定執(zhí)行。
4)檢驗方法:本節(jié)檢驗方法為卷尺目測。
二、接線端子壓接檢驗
1、按導(dǎo)線截面使用對應(yīng)的合適的接線端子,要求對應(yīng)規(guī)格完全相同。
2、剝?nèi)?dǎo)線絕緣層的長度符合規(guī)定,要求長度正確。
3、導(dǎo)線的所有金屬絲完全包在接線端子內(nèi),要求無散落銅絲。
4、壓接部位符合規(guī)定,要求壓接部位正確。
5、壓接后的強度檢驗依據(jù) TB/T1507-93 標(biāo)準(zhǔn)中關(guān)于抗拉強度試驗的強度執(zhí)行,用經(jīng)過校準(zhǔn)的智能拉力測試機來檢定壓接的質(zhì)量。
6、壓接工具的檢驗壓接工具必須以滿足 TB/T1507-93 標(biāo)準(zhǔn)的固著強度為要求,每三個月檢定一次,符合要求的工具有顯示其在有效期內(nèi)的標(biāo)簽。