1、技術(shù)特性和設(shè)計(jì)特點(diǎn)

壓接法是一項(xiàng)使導(dǎo)線/接點(diǎn)實(shí)現(xiàn)永久電路接合的技術(shù)，它借助于一種實(shí)施壓力的機(jī)械手段，通過裸露的導(dǎo)線芯線在一個(gè)接點(diǎn)的壓接軸內(nèi)的受控變形過程來完成。

以這樣的方式完成的連接，必須在兼顧電壓降和機(jī)械承受力的條件下進(jìn)行，保證電路連續(xù)性，并保持接點(diǎn)的幾何特征，以及使用的密封設(shè)備的機(jī)械承受力。

壓接過程可以實(shí)現(xiàn)如下各部分之間的接合：

① 一根導(dǎo)線和一個(gè)接點(diǎn)，接點(diǎn)沒有壓接在絕緣皮內(nèi)的密封裝置

② 一根導(dǎo)線和一個(gè)接點(diǎn)，接點(diǎn)帶有壓接在絕緣皮內(nèi)的密封裝置

③ 兩根導(dǎo)線（特殊技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)除外）和一個(gè)接點(diǎn)，接點(diǎn)沒有壓接在絕緣皮內(nèi)的密封裝置。在這種情況下，兩個(gè)導(dǎo)線可以互相疊放或并列放置在一起。（參見附錄 3）

1）壓接的設(shè)置

壓接包括兩個(gè)獨(dú)立的步驟：

① 芯線/接點(diǎn)壓接，可保證電流的通過。

② 導(dǎo)線的絕緣皮/接點(diǎn)連接，可保護(hù)壓接后的連接部分避免受到機(jī)械應(yīng)力效應(yīng)的影響，如振動(dòng)、折疊的影響等。

芯線和絕緣體的壓接應(yīng)在一個(gè)單個(gè)操作中同時(shí)完成。

在雙壓接的情況下：

① 在疊放式壓接過程中，如果導(dǎo)線的截面積不同，應(yīng)將截面積更小的導(dǎo)線至于接點(diǎn)的下方。對于截面≤4平方毫米的粗細(xì)的導(dǎo)線，最大和最小截面之比應(yīng)≤ 3。

② 在并列導(dǎo)線的壓接過程中，導(dǎo)線的截面積應(yīng)是相同的。

芯線壓接

芯線壓接呈心形。

絕緣包皮

共有四種類型的絕緣包皮（參見附錄 3和附錄 5）：

- 心形包皮

- 覆蓋包皮

- 環(huán)形包皮

- 錯(cuò)位包皮

注意：基于標(biāo)準(zhǔn)化的考慮，對于所有的新定義的技術(shù)，都應(yīng)優(yōu)先使用覆蓋包皮，避免使用心形包皮。

在接點(diǎn)的平面圖中，絕緣包皮應(yīng)被包含在最大設(shè)定外殼內(nèi)。

絕緣包皮的質(zhì)量由以下因素決定：

① 滿足最小蜂窩體的體積條件

② 外觀（絕緣體和密封裝置均無破損）

③ 包皮的后部不得超出切割口標(biāo)記

④ 絕緣體/接點(diǎn)之間的連接的穩(wěn)固性（耐彎折力）

⑤ 密封裝置的穩(wěn)固性

2）完成壓接

應(yīng)遵守以下注意事項(xiàng)：

① 芯線上的裸露部分的股線不得受到損害，例如：部分地或完全地?cái)嗔选?/p>

② 裸露部分應(yīng)保持清潔，不得帶有絕緣體的殘片。

③ 股線的旋擰方法應(yīng)正確

④ 芯線的所有股線都應(yīng)位于軸內(nèi)

3）壓接參數(shù)

壓接參數(shù)在接點(diǎn)的平面圖中作出規(guī)定。這些參數(shù)關(guān)系到以下各項(xiàng)內(nèi)容：

① 錐子和鐵砧的平面圖，圖內(nèi)注有標(biāo)度和公差

② 銅線壓接和絕緣壓接的高度公差

③ 銅線/接點(diǎn)以及絕緣體/接點(diǎn)之間的相對位置公差

④ 在進(jìn)行延長壓接、旋鈕、彎曲和變形操作后，可接受的最大變形值

⑤ 在成對壓接的情況下（并列或疊放時(shí)），導(dǎo)線的位置

⑥ 錐子和鐵砧與爪形芯線的相對位置

⑦ 切割口標(biāo)記的最大標(biāo)度值

⑧（在導(dǎo)線的準(zhǔn)備工作中）導(dǎo)線裸露度的指導(dǎo)性標(biāo)度

⑨ 導(dǎo)線/接點(diǎn)的輻射差值

在絕緣包皮上進(jìn)行操作時(shí)，連接時(shí)應(yīng)保證遵循本技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的內(nèi)容，無論是在導(dǎo)線的任何部分，還是在任何不同的配置下，均需如此。對于本技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)書規(guī)定的指示性標(biāo)度值，將在接點(diǎn)的平面圖中給出。DETA可提出要求，審批特殊的配置的有效性。

注意：線束或壓接過的導(dǎo)線的供貨商可以負(fù)責(zé)掌握技術(shù)參數(shù)的各項(xiàng)規(guī)定，但在這種情況下，供貨商還要負(fù)責(zé)保證本技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)中的各項(xiàng)要求得到了有效執(zhí)行。

4）壓接的要點(diǎn)

為保證壓接形成的接合的質(zhì)量和可靠性，特規(guī)定以下各要點(diǎn)。在對產(chǎn)品和工序的控制中，應(yīng)當(dāng)保證執(zhí)行這些要點(diǎn)。

1. 在整個(gè)壓接過程

① 銅線壓接的高度

② 鐵砧的長度

③ 椎頭/鐵砧/爪形芯線三者之間的相對位置

④ 壓接中芯線超長的現(xiàn)象

⑤ 芯線壓接的各斜面 (相同斜面) 的形態(tài)和位置；以及導(dǎo)線/接點(diǎn)兩者之間的徑向差

⑥ 壓接區(qū)域內(nèi)沒有裂紋

⑦ 遵守包皮操作中的規(guī)則

⑧ 對于不帶檢測系統(tǒng)裝置的壓接操作，應(yīng)進(jìn)行抗拉伸強(qiáng)度測試

⑨ 為確認(rèn)芯線的壓縮程度，應(yīng)進(jìn)行顯微切割

2. 在有些壓接操作中，以下要求對于正確操作非常重要：

① 壓接中銅線的超長標(biāo)度這項(xiàng)標(biāo)度應(yīng)得到確保，至少應(yīng)對所有過渡區(qū)域中的雙重鎖閉的接點(diǎn)進(jìn)行標(biāo)度。

② 最大切割標(biāo)記處的標(biāo)度這些標(biāo)度應(yīng)得到遵守，至少應(yīng)對所有節(jié)點(diǎn)為AR密封型的接合進(jìn)行標(biāo)度(如一體式，單纖式，凝膠體等 )。

③ 壓接后的裝置無密封性損失

2、壓接的手段

壓接的過程應(yīng)通過自動(dòng)化的手段來實(shí)現(xiàn)，而半自動(dòng)化手段和手動(dòng)方式只在技術(shù)條件不允許實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化的情況下使用。

電路結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)人應(yīng)當(dāng)監(jiān)督并限制這些不適宜的情況的發(fā)生，特別是應(yīng)當(dāng)優(yōu)先使用簡單導(dǎo)線。

負(fù)責(zé)人還應(yīng)當(dāng)監(jiān)督壓接在生產(chǎn)中的應(yīng)用，不得進(jìn)行不符合規(guī)定的壓接或未得到批準(zhǔn)的壓接。

3、對壓接的目測檢驗(yàn)

我們對壓接部分進(jìn)行目測檢驗(yàn)，如果有條件的話，可借助適宜的放大儀器來進(jìn)行觀測。

要求：

- 壓接區(qū)域內(nèi)不容許有任何裂紋。

- 不容許任何線股被割斷。

- 任何線股均不得超出壓接區(qū)域范圍。

- 導(dǎo)線的絕緣皮不得有任何破損，其密封性也不得有任何損失。

- 除爪形絕緣皮之外，任何絕緣體均不得有變形現(xiàn)象。

- 壓接區(qū)域不得有任何易對操作者和導(dǎo)線造成傷害的突出尖銳部分。

- 如有任何變形情況發(fā)生，變形應(yīng)在接點(diǎn)平面圖中規(guī)定的容許范圍內(nèi)。

- 在芯線壓接和絕緣包皮壓接的過程之間，導(dǎo)線和絕緣體應(yīng)可以觀察得到。

- 芯線應(yīng)超出壓接軸的末端

- 在芯線壓接區(qū)域內(nèi)應(yīng)可看到一個(gè)斜面，它處于導(dǎo)線的入口側(cè)，最好是相對一側(cè) (和入口斜面相同)。

- 導(dǎo)線應(yīng)被放置于壓接軸內(nèi)的合適位置 (與接點(diǎn)和導(dǎo)線的橫軸一致 )

- 在芯線壓接側(cè)翼和絕緣包皮之間應(yīng)當(dāng)看到密封墊

最大容許范圍值在附錄4中具體說明。

4、體積特征

體積特征在接點(diǎn)的平面圖中作出規(guī)定。

體積數(shù)據(jù)應(yīng)在進(jìn)行測量后得出。

- 測量應(yīng)根據(jù)具體情況選擇適宜的方式- 測量要細(xì)致，要有足夠的精確度。

要求：

- 采集到的測量值應(yīng)和對應(yīng)的特定數(shù)值相一致。

5、機(jī)械特性

1）導(dǎo)線與接點(diǎn)間連接處的抗拉伸強(qiáng)度

實(shí)驗(yàn)條件和要求遵照規(guī)定進(jìn)行。

注意：進(jìn)行此項(xiàng)實(shí)驗(yàn)時(shí)，應(yīng)將絕緣體上的箍緊力松開。

2）彎折實(shí)驗(yàn)

此項(xiàng)實(shí)驗(yàn)只針對于沒有密封裝置的壓接。

此項(xiàng)實(shí)驗(yàn)的進(jìn)行條件參見附錄2。

當(dāng)接點(diǎn)保持靜止不動(dòng)時(shí)，導(dǎo)線經(jīng)受10次以下的循環(huán)過程：

- 初始位置：導(dǎo)線和接點(diǎn)成直線

- 導(dǎo)線彎折 45 度

- 導(dǎo)線向反方向彎折 45 度 (旋轉(zhuǎn)90度角)

- 回到初始位置

在不施加過度的牽引力的情況下，導(dǎo)線保持在相當(dāng)于它的直徑的20倍的位置，最小距離為60毫米。

要求：

在接點(diǎn)上，絕緣體上和密封裝置上均不允許出現(xiàn)任何損失。實(shí)驗(yàn)結(jié)束后，絕緣體不得向后移位。

在熱沖擊實(shí)驗(yàn)之前和之后，這些要求均必須得到滿足。

3）壓接中的密封裝置的穩(wěn)固性

此項(xiàng)實(shí)驗(yàn)在一臺(tái)牽引機(jī)上進(jìn)行，具體方法在附錄 2 中有具體描述。

活動(dòng)鉗口的運(yùn)動(dòng)應(yīng)保持勻速，其速度應(yīng)在25至50毫米/分鐘。

要求：

壓接工具雙翼的絕緣體的耐牽引性應(yīng)符合下表所列的要求：

6、電力特性

1）壓接的耐電性的測量

要求：

- 在芯線壓接的每個(gè)特定的高度上，每個(gè)壓接點(diǎn)的耐力都應(yīng)符合下列數(shù)值R壓接初始值 < 1mΩ

R100次熱沖擊實(shí)驗(yàn)后的壓接值 <2mΩ

壓接的耐力應(yīng)保持穩(wěn)定。對導(dǎo)線進(jìn)行的操作(如彎折實(shí)驗(yàn)、導(dǎo)線和接點(diǎn)間的相對運(yùn)動(dòng)等)均不得使壓接的耐力值有任何變化。

7、熱力沖擊實(shí)驗(yàn)

壓接后的接點(diǎn)將接受100個(gè)循環(huán)的熱力沖擊，實(shí)驗(yàn)條件參照上文。

要求：壓接的耐力應(yīng)符合本文件中 “熱力沖擊后的RmΩ的最大值 ”的規(guī)定。

8、工業(yè)實(shí)驗(yàn)

壓接的不同技術(shù)指標(biāo)可以為系列方法的每一種設(shè)置提供至少150000次的壓接過程 (自動(dòng)化機(jī)器每小時(shí)可處理 2000根，處理結(jié)果良好，對于直接影響處理結(jié)果的設(shè)備有良好的控制，如拉線，褪皮系統(tǒng)，壓接壓力等)。

壓接使用的工具應(yīng)當(dāng)是微型工具類型的，應(yīng)帶有椎頭和鐵砧、指示帶、前進(jìn)機(jī)械系統(tǒng)等，這些裝置應(yīng)具有系列代表性。