端子壓接作業(yè)是線束加工中一個(gè)重要的工序，在整個(gè)行業(yè)內(nèi)，在這個(gè)工序出現(xiàn)加工不良的情況是比較高的。只有提升端子壓接作業(yè)的良品率，才能夠大幅提升線束加工的產(chǎn)能，提升線束加工的效率和質(zhì)量。那么自動(dòng)端子機(jī)故障壓接端子不良的原因有哪些?

下面列出端子壓接作業(yè)中主要的不良現(xiàn)象，并分析了不良現(xiàn)象的常見原因：

一、端子扭曲變形不良

表現(xiàn)形式：

1.端子橫向彎曲變形的現(xiàn)象;

2.端子軸向扭曲變形現(xiàn)象。

不良原因：

1.端子未處于下刀片的正中央而發(fā)生向左/右側(cè)傾斜的情況;

2.模具的端子移送器輸送端子到打端位置時(shí)，移送器的彈簧張力太弱或太強(qiáng)情況下不能把端子傳送到扁頂頭l的正位置，發(fā)生未到達(dá)或超過的情況;

3.打端時(shí)刀片(Crimper/Anvil)磨損的情況會(huì)出現(xiàn)不良;

4.端子彎曲的不良是由于壓接器和下刀片的中心錯(cuò)位導(dǎo)致.除此以外還會(huì)導(dǎo)致刀片磨損，使壓著痕過深;

5.因位置調(diào)節(jié)絲的磨損導(dǎo)致端子送不到位引起的不良。

二、線材線束未組裝到位不良

表現(xiàn)形式：

1.深打：壓芯區(qū)域壓到線皮;

2.深打：芯線長(zhǎng)度過長(zhǎng)導(dǎo)致端子變形;

3.淺打：外皮或芯線沒有壓到指定的區(qū)域;

不良原因：

1.芯線剝皮長(zhǎng)度過長(zhǎng)或過短;

2.壓接是線材位置放置有誤。

三、喇叭口不良

表現(xiàn)形式：

不良原因：

1.端子和壓接器的位置錯(cuò)誤喇叭口未形成或形成太大;

2.扁頂頭 部比 STRIP Guide Plate 更向后，進(jìn)端子偏移傳送時(shí)不良現(xiàn)象發(fā)生;

四、切斷口不良

表現(xiàn)形式：

不良原因：

1.端子的切斷部沒有處在正位置，更突出或更向里的情況下出現(xiàn)的不良現(xiàn)象.切斷口不良表現(xiàn)在切斷口太長(zhǎng)或太短、切斷面斜、劃手，切斷面彎曲。切斷口太長(zhǎng)時(shí)導(dǎo)致插盒子不到位、掛盒子。太短時(shí)導(dǎo)致傷端子;

2.端子切斷時(shí)切斷部會(huì)出現(xiàn)粗糙的不良現(xiàn)象

原因：

① 切斷面被磨損的情況

② 絕緣扁頂頭末端磨損的情況

③ 切斷面和扁頂頭有縫隙的情況

五、端子仰 &端子鉤不良

表現(xiàn)形式：

1.端子勾是指打端時(shí)端子前端向上彎曲的現(xiàn)象;

2.端子仰是指打端時(shí)端子前端向下彎曲的現(xiàn)象。

不良原因：

1.端子未處于扁頂頭的正位置;

2.扁頂頭和支撐臺(tái)沒在正位置;

六、芯線松散的不良

表現(xiàn)形式：

所有線芯沒有完全封閉于壓接區(qū);

不良原因：

線纜上剝下絕緣層的處理或集束過程中，芯線松散，可通過制程管控和使用半剝線改善;

七、壓皮區(qū)域的不良

表現(xiàn)形式：

1.外刀鎖口刺破絕緣層;

2.外刀鎖口未完全抱住線材;

3.鎖口兩邊不對(duì)稱;

不良原因：

1，刀口不匹配;

2，調(diào)整壓接高度;

八、傳送距離(Feeding)導(dǎo)致的不良

Feeding 距離是指為了打端到下一個(gè)端子槽的移動(dòng)距離，如圖：

表現(xiàn)形式及原因：

1.抓手不到位導(dǎo)致的傳動(dòng)不良

2.抓手被磨損導(dǎo)致的傳動(dòng)不良;

九、拉拔力NG的不良

表現(xiàn)形式：壓接后，拉拔力測(cè)試NG(排除模具因素)

不良處理方式：調(diào)整壓接高度

1.一般模具調(diào)整壓接高度方法

2.Cam 類型模具調(diào)整壓接高度方法

本人在鄧州亞泰機(jī)械工作多年，在線束設(shè)備及線束加工領(lǐng)域有豐富的經(jīng)驗(yàn)，如有需求或問題歡迎咨詢電話（同微信）:18352961981

以上就是自動(dòng)端子機(jī)故障壓接端子不良的原因有哪些的一些介紹，并且總結(jié)了9種端子壓接不良的原因和改善方法，相信大家對(duì)自動(dòng)端子機(jī)出現(xiàn)壓接不良的原因也有了一定的了解，在平時(shí)的生活中一定要做好自動(dòng)端子機(jī)的保養(yǎng)工作，提升壓接端子的效率，節(jié)省人工成本。