1.裁線

線束廠家先用自動裁線機器設(shè)備將線材按端子線的工藝要求的尺寸裁剪完成，將裁好的線材按規(guī)定整理整齊(如：50條/扎)放到指定位置，并貼上產(chǎn)品標識，流至下一道端子線的生產(chǎn)工序。

2.脫外皮

將按尺寸裁剪好的線材根據(jù)端子線規(guī)格安裝好對應的線材脫皮機器設(shè)備，按端子線的工藝要求指標調(diào)節(jié)好脫皮、夾線、切線的流程。按脫皮長度調(diào)節(jié)好尺寸調(diào)節(jié)板，將線材放置到脫皮機器設(shè)備的刀片中間，線頭頂住尺寸調(diào)節(jié)板，踩下腳踏進行脫皮，完成后流至下一道端子線的生產(chǎn)工序。

3.沾錫

將脫好外皮的線材按SOP上給定的溫度調(diào)節(jié)錫爐(300±20℃)，將線材整理整好，各芯線導體要分開、對齊，將芯線導體沾上助焊劑，沾錫時芯線須垂直的送往錫爐中(尺寸按SOP要求)，芯線到位時須立即的取出線材，完成后流至下一道端子線的生產(chǎn)工序。

4.端子壓接

將沾錫完成的線材按照生產(chǎn)端子線的工藝要求用壓接機器壓接上端子，完成這道工序后，端子線成品就已經(jīng)完成了。后面的工序就流至端子線的檢查包裝流程了。