奔馳高壓線束及充電電纜質量管理（中文翻譯）
發(fā)布時間：08/02 —— 2021
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為了保證產品安全和產品質量，并遵守認證要求，必須遵守所有相關的法定法規(guī)和法律。另外，客戶的相關要求同樣適用。所有材料，工藝技術，組件和系統(tǒng)都必須符合有關管制物質和可回收性的現(xiàn)行法規(guī)要求。供應商有義務創(chuàng)建具有特定項目里程碑的Q-plan，并將其提交給客戶的質量管理部門，并在必要時與客戶的質量管理部門進行協(xié)調。Q-plan還要求包括所有子部件。如果高壓線束/充電電纜的供應商本身不制造組件，則必須確保將本標準中的要求傳遞給組件供應商并由其滿足．該標準的結構基于高壓線束/充電電纜的生產流程。本文所述的生產順序應被認為是非約束性的。在規(guī)劃過程中應考慮并執(zhí)行為每個生產步驟所述的要求。生產過程結束時的測試和檢查也視為生產步驟。此質量管理標準中的所有生產步驟均受到以下一般約束：與需求相關的潛在參數(shù)在關聯(lián)的表中列出。編號是指相關要求。如果供應商使用其他參數(shù)，則指定的參數(shù)必須被視為非約束性參數(shù)，使用這些參數(shù)可以產生相同或更好的過程質量。此證明必須由供應商提供，并提交給客戶的質量管理部門，并在必要時進行協(xié)調此外，應指出所需的測試周期，必須用其驗證相關要求。測試周期可以是100％測試，抽樣，連續(xù)或單次測試/檢查。必須對所生產的每個組件進行100％的測試。必須從KLH獲得并與客戶的質量管理部門協(xié)調。抽樣范圍（例如，產品的5％）必須提交給客戶的質量管理，并在必要時進行協(xié)調。一次性測試可以是例如在開發(fā)階段進行的測試或檢查。所有測試均應記錄在案。具有手動活動的生產步驟始終需要100％的測試。測試方法必須滿足技術上可能的標準，并且必須提交給客戶的質量管理，并在必要時與客戶的質量管理相協(xié)調。依賴于員工的測試（例如外觀檢查）不可靠，因此通常被禁止或僅在特殊情況下或僅在某些條件下（例如帶有復選標記的四眼原理）由客戶的質量管理部門允許。每個過程步驟中所有測試和檢查的結果應以視覺上可識別的方式呈現(xiàn)給員工。測試本身應遵循否定邏輯，即如果有疑問（例如缺少測試樣本），則應顯示否定結果。在進行多次局部測試的情況下，總體測試結果等同于最差的單個測試結果。功能受損的測試設施必須給予負面評價供應商應承諾準備完全符合交付狀態(tài)下對高壓線束/充電電纜的所有絕緣要求的制造/測試和檢查概念。供應商應通過形成文件的過程提供證據(jù)，證明其已滿足所有隔熱要求，尤其是在損壞和弄臟方面3.2 產品和過程數(shù)據(jù)的可追溯性供應商應至少記錄以下有關使用的所有電氣，電子和機械組件以及所有子組件的信息：包裝，存儲和運輸?shù)母拍畋仨毰c客戶的物流部門設計和協(xié)調，以便滿足KLH中指定的產品要求。在安裝到車輛中之前，在存放期間不得更改任何指定參數(shù)。AHV觸頭必須配備保護帽（從生產過程開始就可以長期存儲或進一步加工，這不是立即開始的）B必須確保在組裝過程中以及整個供應鏈中遵守所有彎曲半徑-防止運輸過程中受到損壞（例如，應提供對硅樹脂護套的損壞）；這包括壓力點D避免重新包裝。如果不能避免重新包裝，則各種包裝類型的包裝單元應相同。供應商必須確保不會因重新包裝或在重新包裝期間發(fā)生損壞或弄臟供應商應通過pooke-yoke或自動監(jiān)控的方式確保所有組件均已正確組裝。為此，供應商應遵守制造商的相應加工規(guī)范。僅在獲得制造商和客戶的事先同意后，才允許進行優(yōu)化過程的偏差，并且必須對此進行記錄。供應商應采取適當措施，以確保組裝人員以正確的數(shù)量提供正確的組件（例如，拾光系統(tǒng)）。這應確保裝配區(qū)中沒有剩余的組件。為了防止損壞，污染和其他影響，供應商應盡早使用適當?shù)妮o助工具（例如防護罩，蓋子）。在組裝過程中，應避免進行人工，依賴于工人的測試和檢查。這尤其包括目視檢查和測試，這些檢查和測試在由員工執(zhí)行時可能導致不同的結果。偏差必須與客戶的質量管理部門協(xié)調。供應商應避免在組裝過程中施加任何可能損壞組件的應力或負荷。如果部件在車輛中的安裝狀況很關鍵，則應在批量生產過程中根據(jù)安裝位置生成3D輪廓。此外，在組裝接觸部件時，應從組裝過程的開始就確保對準位置和正確的極性。供應商應確保使用螺絲自動或半自動執(zhí)行組裝過程。供應商應在此過程中使用組裝輔助工具和定位銷。從C樣品開始，供應商應建立文件化流程，以確保使用正確的螺釘，正確的扭矩和正確的接合長度（例如，從擰緊角度得出）進行螺紋連接。當使用具有附加密封功能的螺釘（O形圈或類似的螺釘）時，應在過程中驗證密封性（例如在生產線末端測試中）。纏繞和放開散裝物料時，不允許對散裝物料施加不允許的拉力。必須僅使用預定的皮帶輪或支撐架執(zhí)行此操作。在此過程中，散裝材料不得受損。在安裝的初始操作（例如新訂單或班次開始）時，應首先釋放組件并隨附相應的圖紙。必須適當選擇用于初始組件發(fā)布的零件數(shù)量，并在必要時與客戶的質量管理協(xié)調。應通過記錄的特性將每個初始組件清楚地分配給生產訂單。此外，過程的特征和質量必須可評估，并且必須定義工具的磨損率。結果應納入預防性維護概念。如果使用不同的生產程序，則應自動進行選擇（例如，通過掃描工件）。此外，供應商應通過適當?shù)某绦虼_保環(huán)境和工件的技術清潔度。系統(tǒng)的清潔度必須確保工件不受雜質影響。在制造過程的后續(xù)過程中，必須避免轉移諸如殘留的外殼，廢金屬絲等污染物。高壓線束/充電電纜的剝皮應通過自動化過程實現(xiàn)。供應商應確保不會損壞或事先損壞屏蔽層或芯線絕緣層。還應確保僅在工件正確定位并固定到位后，機器才開始剝離過程。應確保剝離邊緣在磨損，撕裂和位置方面的質量，并應定期檢查。如果使用旋轉刀片，應通過適當?shù)某绦虼_保外套的圓度。剝皮過程中，由于過深的切割，不允許完全脫開外套或填充間隙。最終分離應通過拉伸載荷來實現(xiàn)。散裝物料的殼縮回必須采用適當?shù)姆椒ㄟM行證明，形成文件并提交給客戶，并在必要時與客戶的質量管理部門進行協(xié)調。如果使用的自行車材料可能會縮回殼體，則必須事先考慮或通過采取相應措施來防止這種情況。屏蔽必須在很大程度上自動且以過程安全的方式進行處理（例如旋轉，縮短）。在縮短屏蔽層的地方，僅當屏蔽層不直接位于芯絕緣上并且使用放置在下方的保護套管進行隔離時，才允許使用旋轉刀片。應確保切邊在磨損和位置方面的質量，并應定期檢查。在組裝過程中，應使用合適的塑料套管保護縮短的屏蔽層免受外部影響。除非組件制造商在其工藝法規(guī)中明確要求，否則不允許使用膠帶臨時固定和弄弄屏蔽層。只能使用預期的設備來取下防護罩。如果是HV散裝材料，則防護罩不得通過壓碎工藝來設計，例如翻過來。所使用的設備應具有封閉的工作空間。產生的任何碎屑或廢金屬應留在密封空間內，并應連續(xù)自動地清除。這應使用抽氣裝置完成。屏蔽線的絞線不得伸出，否則可能會影響后續(xù)處理步驟。如果需要縮短單根屏蔽線，則應使用適當?shù)妮o助工具（例如不帶錐形尖端的斜口鉗）和適當?shù)陌纬銎鲉卧?。不允許手動縮短線束成為固定的批量生產過程．當使用普通屏蔽時，只能在松弛狀態(tài)下使用適當?shù)墓ぞ邔⑵淝谐梢欢ㄩL度。所有重要功能都必須記錄在案，并按需提交給客戶的質量管理。應確保切邊在磨損和位置方面的質量，并應定期檢查。此外，應確保在隨后的生產過程中避免損壞普通屏蔽，例如磨損和扭曲。壓接過程的參數(shù)應完全在線監(jiān)測。例如，通過力/位移監(jiān)控或通過自動壓接高度和寬度測量。供應商應確保參數(shù)的維護可以保證使用壽命內連接的可靠性。在這種情況下，供應商應定義過程參數(shù)和公差，以便能夠就質量得出清晰的結論。所有過程參數(shù)以及根據(jù)科學證明的方法（例如，能源部（DoE），限制樣品）的推導都必須形成文件并提交給客戶，并在必要時與客戶的質量管理部門進行協(xié)調。在壓接過程中，供應商應使用適當?shù)姆椒ㄒ源_保線束正確定位。此外，供應商應確保將絞線精確地送入系統(tǒng)中，并在必要時使用適當?shù)妮o助裝置正確進行壓接。此外，供應商應通過適當?shù)某绦虼_保環(huán)境和工件的技術清潔度（參見MBN LV 126）。系統(tǒng)的清潔度必須確保工件不受雜質影響。在制造過程的后續(xù)過程中，必須避免轉移諸如金屬屑，碎屑等污染物。打孔殘留物和其他污染物應通過連續(xù)抽吸自動清除。壓接觸點上的涂層不得因該過程而破裂。不需要碎屑。壓接過程本身不得影響工件上的其他組件。壓力焊接工藝的參數(shù)應完全在線監(jiān)測。例如，這可以完成。通過力/位移/電流監(jiān)控。供應商應確保參數(shù)的維護可以保證使用壽命內連接的可靠性。在這種情況下，供應商應定義過程參數(shù)和公差，以便能夠就質量得出清晰的結論。所有過程參數(shù)以及根據(jù)科學證明的方法（例如，實驗設計，限制樣品）的推導都必須形成文件并提交給客戶，并在必要時與客戶的質量管理部門進行協(xié)調。在焊接過程中，供應商應采用適當?shù)姆椒▉泶_保鋼絞線處于正確的最終位置并正確布置。此外，供應商應確保在必要時使用合適的輔助設備將絞線精確地送入系統(tǒng)。焊接過程本身不得影響產品上的其他組件。超聲波/摩擦焊接工藝的參數(shù)應得到充分監(jiān)控。供應商應確保參數(shù)的維護可以保證使用壽命內連接的可靠性。在這種情況下，供應商應定義過程參數(shù)和公差，以便能夠就質量得出清晰的結論。所有過程參數(shù)以及根據(jù)科學證明的方法（例如，實驗設計，限制樣品）的推導都必須形成文件并提交給客戶，并在必要時與客戶的質量管理部門進行協(xié)調。焊接質量必須使用適當?shù)臏y試方法（例如，爆破壓力法和磨削表面圖案）定期驗證塑料外殼的外觀，形成文件并提交給客戶的質量管理部門，并在必要時進行協(xié)調。在焊接過程中排出的材料數(shù)量在這里也很重要。焊接過程應通過感應進行，并充分監(jiān)控參數(shù)。焊錫絲進給應是自動化的。出于過程穩(wěn)定性的原因，不允許手動進行預涂錫。供應商應確保參數(shù)的維護可以保證使用壽命內連接的可靠性。在這種情況下，供應商應定義過程參數(shù)和公差，以便能夠就質量得出清晰的結論。所有過程參數(shù)以及根據(jù)科學證明的方法（例如，能源部（DoE），限制樣品）的推導都必須形成文件并提交給客戶，并在必要時與客戶的質量管理部門進行協(xié)調。供應商應確保100％的焊接填充率，以確保多余的線束覆蓋。連接密封件以將其設置在最終位置時，應使用適當?shù)脑O備進行。連接過程應在正確的方向上進行，并與平面平行。對于非對稱密封，必須指定方向。 應通過適當?shù)拇胧﹣矸乐箍赡苡绊懨芊夤δ懿⒁虼擞绊懨芊赓|量的外部影響，例如污染。如果使用放油的有機硅，則應采取針對性的措施，以確保生產過程和存儲過程中的清潔度（例如，在可關閉的袋子中有足夠的數(shù)量）。將組件連接到最終位置應使用合適的設備進行。連接過程應在正確的方向上進行，并與平面平行。如果組件不對稱，則必須指定方向。組件在其最終位置的接合應得到充分保證和監(jiān)控。必須在合適的設備中擰緊要鎖定的組件，并且必須提供合適的進給。此外，所使用的輔助工具應不存在損壞部件的風險或人員受傷的風險。當使用手動壓力機時，應確保在連接過程中使用回程鎖以排除過程不完全的可能性。A.將銅線纜或者鋁線纜分開時所用的工具應該是用塑料制成的．B高壓線束/充電電纜的布置應正確。應避免在組裝過程中可能損壞線纜的應力或負載（例如拉力或壓力）。E.應檢查所有組件確保使用適當?shù)慕M裝工具（例如，poka-yoke記錄，接觸式掃描，攝像頭系統(tǒng)等）確保它們存在，正確對齊并正確組裝。結果必須形成文件，并在必要時提交給客戶的質量管理部門。F.對于公差小于一般公差或位于組件與第一個連接點之間的線束部分，應使用3D結構（例如，在構建板上）以確保符合所需的輪廓。H.應確保所有固定裝置足夠穩(wěn)定以支撐相關組件I.表1包含高壓線束/充電電纜的最終組裝的測試要求供應商必須通過進行100％泄漏測試來確保高壓線束/充電電纜及其組件（例如插座）的所有密封面相對于客戶的密封性。應使用一系列測試來確定負壓/超壓測試的適當方法。此處應考慮到由于安裝位置引起的任何潛在影響。所有工藝參數(shù)以及根據(jù)科學證明的方法（例如，能源部，限制樣品）的推導必須記錄并提交給客戶的質量管理，并在必要時與客戶的質量管理進行協(xié)調。如果適用，兩種方法應串聯(lián)使用。此外，應確定泄漏測試的接地電流，并在測試期間進行監(jiān)測。串行零件上允許的最大測試數(shù)量為3，并且必須記錄在案，并在必要時提交給客戶的質量管理。供應商應確保在任何測試中均不損壞密封件。應根據(jù)測試系列的結果考慮安裝位置。泄漏測試的功能必須在班次開始時使用具有最大允許泄漏率的限量樣品進行驗證，并記錄在案，并在必要時提交給客戶的質量管理部門。密封表面的直接接觸應在接近串聯(lián)的條件下進行1.應測試與功能，安全和認證有關的所有特征。測試的整個范圍必須與客戶的開發(fā)部門協(xié)調并獲得客戶的批準。2.HV線束或充電電纜只能通過系列標簽標記，并在成功通過EoL測試后準備交付。供應商應確保所有要求的數(shù)據(jù)都記錄在標簽上。必須始終將標簽清楚地分配給測試的產品。不允許在后續(xù)處理中打印多個標簽。標簽的內容必須事先與客戶協(xié)調，并且必須在首次使用之前再次與客戶認可的模板進行比較。3.必須確保正確放置HV線束/充電電纜，并且沒有過程中損壞4.測試適配器應配備彈簧觸點。必須事先將原始組件用作測試適配器，并在必要時進行協(xié)調。應當記錄接觸頻率，并按照有關規(guī)定及時更換易損件。5.串行零件上允許的最大測試數(shù)量為2，并且必須記錄在案，并在必要時提交給客戶的質量管理。6. 功能和安全性要求，100%全檢．標簽，100%全檢．7.必須在轉換開始之前使用限量樣品驗證功能，并記錄在案，并在必要時提交給客戶的質量管理。高壓線束/充電電纜處理不當可能會導致?lián)p壞或損害其自身功能。處理高壓線束/充電電纜時，必須注意以下幾點：A高壓線束/充電電纜的處理和運輸必須排除任何形式的損壞或事先損壞，并且不得單方面在一端進行。必須始終保持允許的彎曲半徑B將高壓線束/充電電纜放在尖銳的邊緣時，不得有任何損壞，必要時必須臨時保護C插頭或充電插座上的保護帽/保護蓋只能在使用前不久應將其拆除D高壓線束/充電電纜必須從預期的支撐物（例如EOL）或載體上拆除，不要用力過大，也不要鉤住或鉤住。通常，應避免在整個過程鏈中進行返工。在特殊情況下，可以在獲得公司質量管理部門批準的情況下B修理（包括更換）電纜和觸點組件（例如充電插座，HV連接器）況下進行返工。返工的內容和范圍必須與客戶的質量管理協(xié)調并記錄在案如果已經(jīng)批準返工，則應將高壓線束/充電電纜重新引入相關的工藝步驟；在此或在相關測試中，需要正面的測試結果。供應商應確保只允許經(jīng)過培訓的人員對高壓線束/充電電纜進行返修，并確保工作安全。相關的培訓計劃和工作理念必須提交給客戶。供應商必須與客戶的質量管理部門密切合作，準備0公里區(qū)域內損壞零件的分析報告。供應商的報告應符合8D方法。如果組裝元素失敗，則供應商必須將制造商的分析報告提交給客戶的質量管理。這也應同樣適用于HV連接器，適配器板和充電插座等組件。在特殊情況下，例如集團生產的成品車輛中的某個組件發(fā)生故障后，供應商必須在24小時內（由供應商收到有缺陷的零件之后）向客戶的質量管理部門報告初步分析。供應商必須將故障原因和立即措施通知客戶質量管理。如果供應商無法確定投訴（NTF）涉及的組件的故障原因，則供應商應另外進行以下測試并將結果記錄在8D報告中：A重復EOL測試的結果-冷/熱施加后的電氣測試結果B溫度水平測試和/或溫度循環(huán)測試后的電氣測試結果 必須創(chuàng)建并記錄依據(jù)MBN 10448的NTF分析過程，并提交給客戶的質量管理部門。如果反復出現(xiàn)故障，供應商必須在全球范圍內為副供應商提供測量設備，以便在集團所有生產地點的12小時內進行現(xiàn)場分析。如果出現(xiàn)系列問題，供應商必須確保在2個小時之內可以在戴姆勒集團的相應地點找到供應商代表。供應商應確保其在現(xiàn)場部署的員工符合以下要求：A員工必須具有相應車輛的KLH中所述的待分析零件及其連接的外圍設備的系統(tǒng)知識。B如果需要，員工必須具有集團車輛診斷功能。應當可以使用診斷工具（例如特定于CANoe的和特定于供應商的測試工具）并評估結果。
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