端子壓接的要求（培訓(xùn)資料）

發(fā)布時間：07/12 —— 2021 1517

1、培訓(xùn)的目的：

通過此次培訓(xùn)使大家對打端子作業(yè)方法及端子檢驗標準有所了解，從而提升打端子的品質(zhì)。

2、端子的幾個重要參數(shù)：

1）端子拉力Kgf；

2）端子的導(dǎo)體壓著mm；

3）端子的芯線壓著mm。

3、影響端子品質(zhì)因素：

1）芯線的脫皮長度；

2）銅絲的傷斷狀況；

3）芯線的AWG；

4）操作員的熟練程度；

5）機器設(shè)備狀況。

4、端子刀模：

1）端子上、下外刀模為包膠刀模；

2）端子上、下內(nèi)刀模為包芯刀模。

3）端子內(nèi)、外刀模：

5、端子結(jié)構(gòu)：

6、導(dǎo)體（銅絲）區(qū)鉚合要求

1）分類

a. 開放式鉚合區(qū)

b. 閉合式鉚合區(qū)

c. 同軸隔離線或編織線鉚合區(qū)

2）外觀要求：

a. 除非另有規(guī)定，否則所有端子導(dǎo)體（銅絲）鉚合區(qū)鉚合后，導(dǎo)體鉚合區(qū)銅絲露出長度不可超過1.5MM（若影響實配則另行規(guī)定）。

b. 鉚合后所有銅絲股必須包于導(dǎo)體鉚合區(qū)壁內(nèi)；

c. 裸銅絲鉚合：無絕緣支持之端子鉚合外，端子不可有其他變形；

d. 鉚合模具之上下刀模必須在同一中心上；

e. 端子料帶必須切除，切除后料帶不可變形或毛邊。

7、絕緣部鉚合要求

1）標準絕緣部鉚合要求

2）絕緣部不良情形

3）導(dǎo)體（銅絲）鉚合要求

8、端子加工點位置及功能分類

1）有絕緣支撐端子

2）端子本體外套絕緣支撐端子

a. 半絕緣

b. 全絕緣

3）無絕緣支撐端子

4）直接刺破式端子

9、端子的檢驗標準：

1）標準端子：

2）端子標準及不良樣板：

10、檢驗通則：

1）端子鉚合相對鉚合要求必須符合要求；

2）端子必須保持直狀（不可變形）；

3）有與膠芯或膠殼配合倒鉤或定位裝置之結(jié)構(gòu)不可變形；

4）銅絲和芯線絕緣皮必須于檢視窗內(nèi)同時看到；

5）銅絲于導(dǎo)體鉚合區(qū)必須看到，且露出長度不大于1.5MM，并且不影響實配效果；

6）連續(xù)端子料帶于鉚合過程切斷時，必須留有少許料帶于端子上，其殘余長度不大于0.5MM（影響實配時另行規(guī)定）；

7）端子鉚合區(qū)為防止銅絲被切斷之喇叭口型必須看到；

8）端子導(dǎo)體鉚合區(qū)之喇叭口型若未有可接受，但不影響端子拉力，喇叭口型不可過大；

9）外套絕緣支持之端子鉚合外套要圓滑且不可有裂痕；

10）端子導(dǎo)體鉚合區(qū)鉚合要平滑，沒有變形或張開而能看到導(dǎo)體股線；

11）端子拉力、鉚合壓著高度符合要求；

12）外套絕緣支撐之端子鉚合，芯線絕緣必須確實伸入到絕緣支撐套桶內(nèi)，并適應(yīng)鉚合支撐。

13）閉合式導(dǎo)體鉚合區(qū)鉚合點必須于端子之正面，以防止鉚合后端子鉚變形（圓桶結(jié)合面）；

14）閉合式導(dǎo)體鉚合若有檢視孔，則該檢視孔于鉚合后應(yīng)可見導(dǎo)體銅絲；

15）端子需配合適合該端子的芯線才可符合規(guī)格要求；

16）直接刺破式端子之KEY不可變形、歪斜，且達到刺破接觸之功能。

17）不良情形；

a. 絕緣皮鉚入導(dǎo)體鉚合區(qū)；

b. 導(dǎo)體鉚合區(qū)銅絲突出過長，影響使用或?qū)嵟洌?/span>

c. 端子歪斜變形；

d. 銅絲股線未全部鉚入導(dǎo)體鉚合區(qū)，有漏鉚現(xiàn)象；

e. 鉚合后絕緣鉚合區(qū)壓破芯線皮而導(dǎo)體外露；

f. 芯線斷股數(shù)超出規(guī)定；

g. 芯線AWG（線規(guī)）與端子要求不符；

h. 端子拉力不足；

i. 絕緣鉚合區(qū)鉚合過緊，造成刺破絕緣層至導(dǎo)體,導(dǎo) 致?lián)u擺芯線易

露導(dǎo)體；

j. 閉合式鉚合端子鉚點未落于鉚合區(qū)中央造成端子損傷變形；

k. 刺破型端子刺破KEY變形歪斜，未能達到刺破接通功能。

064系列端子操作工作指導(dǎo)【專題講解】怎樣使用鉗壓法連接導(dǎo)線？

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端子壓接的要求（培訓(xùn)資料）

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