本作業(yè)指導(dǎo)書適用于導(dǎo)線截面積0.5mm2-10mm2銅質(zhì)導(dǎo)線、低煙無鹵導(dǎo)線、耐高溫導(dǎo)線的歐式管形端子的連接。
1. 確定導(dǎo)線的剝線長度，按照鉗口處的刻度，調(diào)節(jié)橘色滑塊。注意：剝線長度的正確，直接影響到接線質(zhì)量，后果相當(dāng)嚴(yán)重！
2. 通過調(diào)節(jié)上部的橘色滑塊，對應(yīng)不同導(dǎo)線的絕緣皮厚度。注意：如果位置不正確，將無法剝除絕緣皮，或損壞導(dǎo)線
3. 將導(dǎo)線一端頂至橘色滑塊，按動手柄，剝線就能夠順利完成.
剝?nèi)?dǎo)線（電纜）絕緣層時，不得損害線芯，并使導(dǎo)線線芯金屬裸露。如下圖；剝線長度以端子型號為準(zhǔn)。
采用籠式端子接線時，應(yīng)保證導(dǎo)線絕緣層要進(jìn)入端子的圓孔中：4mm2及以下導(dǎo)線的絕緣外皮要求進(jìn)去3-5mm，6-10mm2導(dǎo)線的絕緣外皮要求進(jìn)去5-7mm。使用卷尺目測。非正面接線及其它籠式彈簧接線要求剝線長度正確。卷尺目測。
在接線端子與導(dǎo)線插裝之前，將剝開的線芯和接線端子仔細(xì)清理干凈，要求裸露導(dǎo)線光潔無非導(dǎo)電物和異物，接線端子內(nèi)部清潔。檢驗方法為目測。
剝開的線芯插入接線端子套時，將所有的線芯全部插入端子中。檢驗方法為目測。
將管形端子壓接到導(dǎo)線上，需要專用壓線鉗壓接（OPT SN-06WF,SN-10WF）。檢驗方法均為目測。
1）導(dǎo)線的截面要與接線端子的規(guī)格相符。2）使用壓接工具的鉗口要與導(dǎo)線截面相符，壓線鉗必須在有效期內(nèi)。3）壓接部位在接線端子套的中部，壓接部位要求正確。
4）使用無限位裝置的壓接工具，必須把工具手柄壓到底，以達(dá)到機(jī)械性能。壓好的管形端子如圖。
5）管狀端子接線端子壓接完畢插入彈簧端子時，將管狀端子截面光滑平整的一面與彈簧銅片相接觸。
步驟是先將專用螺絲刀插入籠式端子，再將壓好的管形端子按上述要求插入，到底部遇阻力后再拔出螺絲刀。
5、導(dǎo)線標(biāo)記（線號）的安裝：
1）使用熱縮管作為導(dǎo)線標(biāo)記時，在壓接前先將導(dǎo)線標(biāo)記套在導(dǎo)線上，然后進(jìn)行壓接工作。且熱縮管不得套在接線端子的片面上，采用籠式彈簧端子時熱縮管應(yīng)套在距離剝?nèi)ソ^緣層10mm處。導(dǎo)線標(biāo)記的套入，一律為標(biāo)記數(shù)字或者字母順導(dǎo)線軸向方向套入。標(biāo)記在水平位置時，數(shù)字或者字母應(yīng)正置（對操作人），數(shù)字個位數(shù)（最后一位）應(yīng)遠(yuǎn)離接線端子。要求標(biāo)記均勻清晰，方向正確。
2）使用熱縮管作為導(dǎo)線標(biāo)記（線號）時，應(yīng)使用專用熱風(fēng)槍加熱，使導(dǎo)線標(biāo)記均勻包在接線端子和導(dǎo)線上。要求標(biāo)記均勻清晰，方向正確。
3）導(dǎo)線標(biāo)記顏色交流主回路為黃色、綠色和紅色。控制回路為白色，N線為淺藍(lán)色，直流部分正極為棕，負(fù)極為藍(lán)色。其他特殊要求參照TB/T1759-2003 鐵道客車配線布線規(guī)則。導(dǎo)線標(biāo)記熱縮后字高應(yīng)不小于2.5mm，注：如有特殊要求按照具體規(guī)定執(zhí)行。
二、接線端子壓接檢驗
1、按導(dǎo)線截面使用對應(yīng)的合適的接線端子，要求對應(yīng)規(guī)格完全相同。2、剝?nèi)?dǎo)線絕緣層的長度符合規(guī)定，要求長度正確。3、導(dǎo)線的所有金屬絲完全包在接線端子內(nèi)，要求無散落銅絲。4、壓接部位符合規(guī)定，要求壓接部位正確。5、壓接后的強(qiáng)度檢驗依據(jù) TB/T1507-93 標(biāo)準(zhǔn)中關(guān)于抗拉強(qiáng)度試驗的強(qiáng)度執(zhí)行，用經(jīng)過校準(zhǔn)的智能拉力測試機(jī)來檢定壓接的質(zhì)量。6、壓接工具的檢驗壓接工具必須以滿足 TB/T1507-93 標(biāo)準(zhǔn)的固著強(qiáng)度為要求，每三個月檢定一次，符合要求的工具有顯示其在有效期內(nèi)的標(biāo)簽。
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