線纜及線束組件檢驗標(biāo)準(zhǔn)（供參考學(xué)習(xí)）
發(fā)布時間：06/25 —— 2021
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合格：導(dǎo)體沒有劃傷，缺口，被切斷或其他損傷；導(dǎo)體劃傷，缺口和被切斷（圖B）的程度不能超出“表1”所示。不合格：導(dǎo)體劃傷，缺口和被切斷的程度超出“表1”所示。目標(biāo)（圖A）：股線沒有壓扁，散開，彎折，打結(jié)或其他形變；股線的原狀沒有受干擾。合格（圖B）：股線散開（圖C）中箭頭所指的鳥籠形，但沒超過1倍股線直徑或絕緣皮外徑；剝絕緣外皮時被接直的股線被大致恢復(fù)至原來的螺旋狀；股線無打結(jié)。不合格：股線散開超過了1倍股線直徑，但無超過導(dǎo)線絕緣皮的外徑；股線螺旋狀不再保持；股線伸出導(dǎo)線絕緣皮的外徑；股線打結(jié)。合格（圖A，B）：絕緣層被切得整齊且沒有收縮，變長，碎屑，變色，腐蝕、燒傷；絕緣層經(jīng)過剝皮后有輕微的均衡的印痕；絕緣層的厚度減少<20%；絕緣層的不平整度絕緣層<外徑的50%或<1mm；絕緣層在剝皮過程中產(chǎn)生變色。不合格：絕緣層被切到或損傷；絕緣層的厚度減少＞20%(圖C、D)；絕緣層的不平整度>絕緣層外徑的50%或1mm(取較小者)(圖E)；絕緣層燒焦(圖F）；絕緣層熔到導(dǎo)線里。目標(biāo)(圖A)：多股線均勻地覆蓋一層焊料，導(dǎo)線股線易于識別；接近絕緣皮末端無上錫的股線長度小于1個線徑（D）。合格：焊料潤濕導(dǎo)線上錫的部分，浸透多股線內(nèi)部的股線；錫料沿導(dǎo)線芯吸，未延伸到導(dǎo)線導(dǎo)線需要保持?jǐn)_性部分；焊料涂覆平滑，股線輪廓可辨識；股線輪廓不可辨識但焊料不影響外形、裝配、功能。不合格：焊料未浸透多股線里面的股線；針孔、空洞、不潤濕、退潤濕超過了需要上錫機面積的5%(圖B)；接近絕緣皮末端上錫的股線長度大于1倍線徑(D)；焊料未潤濕導(dǎo)線的上錫區(qū)域；股線在安裝到接線柱或銜接(除散接外)之前未上錫；導(dǎo)線上錫區(qū)域的的焊料堆積或焊尖影響后續(xù)組裝工序(圖C)；股線上錫妨礙了外形，裝配和功能；焊料延伸到導(dǎo)線需要保持?jǐn)_性的部分。合格：端子、引線和導(dǎo)體焊錫前清潔，可焊性良好。不合格：端子、引線和導(dǎo)體焊錫不清潔，可焊性差。不合格：組裝件上有臟污和顆粒物質(zhì)，如錫點、錫球、臟污、棉絨、金屬微粒等。合格：沒有看得見的錫渣；?有錫渣，但不影響產(chǎn)品外觀和測試。不合格：在無電氣導(dǎo)通的導(dǎo)體間，有錫渣附著、纏繞或架接；錫渣影響產(chǎn)品外觀和測試；可能會擴散到其他表面的濕的、粘的或過多的錫渣；在會影響電氣接觸的配合表面上有免洗型錫渣。目標(biāo)：在絕緣層末端和錫帶頂端子間有1倍線徑的絕緣間隙合格：絕緣間隙不超過2個線徑，或1.5mm，(兩者中取較大者)；絕緣間隙沒有短接到到相鄰導(dǎo)體上；絕緣間隙接近0。不合格：絕緣間隙超過2個線徑或1.5mm(兩者取大)，但不允許短接到相鄰導(dǎo)體上；絕緣間短接到相近導(dǎo)體上。目標(biāo)(圖A)：絕緣層沒有熔化、燒焦或其他來自焊錫工藝的損傷。合格：絕緣層輕微融化(圖B)；?焊錫覆蓋在絕緣面（過程中需立即改善）（圖C）。不合格：絕緣層被燒焦(圖D)；絕緣層因融化，燒焦導(dǎo)致焊點臟污。目標(biāo)：絕緣套管包住連接器端子，并在線材絕緣層上伸出4倍線徑的長度；絕緣套管距離連接器端子進(jìn)入連接器襯套的距離是1倍線徑。合格：絕緣套管包住連接器端子和線材絕緣層的距離>2倍線徑；絕緣套管距離連接器端子進(jìn)入連接器襯套的點的距離>0.5倍線徑，≤2倍線徑。不合格：絕緣套管破裂(圖A，A)；絕緣套管距離連接器端子進(jìn)入連接器襯套的點的距離<0.5倍線徑(B)，>2倍線徑(C)；絕緣套管沒有緊固(D)。目標(biāo)：錫帶外觀光滑，對所焊的芯線和零件顯示很好的滲透狀況；芯線和零件的輪廓容易被辨認(rèn)；芯線和零件的焊點有羽毛狀的邊緣；錫帶有明顯凹面。合格：有證據(jù)顯示，錫的滲透性和在焊點上牢固粘著，形成的接觸角≤90°。
不合格：無滲透；無焊接上；不平滑；冷焊；破裂；吃錫不足；雜物；違反最小電氣要求；焊點污染；除焊點條件有限外，焊點接觸角度>90°。目標(biāo)：焊錫100%填滿線與端子表面的接觸區(qū)；錫的高度超出線徑的75%；焊錫與被焊金屬形成良好合金，焊點呈羽毛狀邊界；在焊點中線清晰可辨。合格：線與端子表面的接觸區(qū)中，至少有75%填滿焊錫；錫的高度超出線徑的50%；線股可辨。不合格：線股不可辨認(rèn)；焊點存在孔洞，不能滿足最小要求；焊點高度<線徑的50%；錫沒有熔進(jìn)線或焊接端子中。目標(biāo)(圖A)：焊接的引腳輪廓清晰可辨，焊點光滑；焊錫填滿所有的接觸區(qū)域。不合格：焊錫填充程度<75%(圖C)；焊接處點角度>90°。目標(biāo)：焊錫滲透整個杯口內(nèi)部；杯口處無錫。合格：杯口外有很薄的一層錫；75%<杯口內(nèi)部的錫<100%；杯口處錫不影響安全間距和可靠性。不合格：杯口內(nèi)部的錫<75%(圖A)；杯口處錫影響安全間距和可靠性。
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2.若是多股線，應(yīng)該所有線穿過絕緣的鉚壓片；4.絕緣鉚壓片完全包住并支撐絕緣皮絕緣端子鉚壓，絕緣鉚壓均勻的形成并在不傷及絕緣的基礎(chǔ)上和導(dǎo)線的連接緊密。
1.鉚壓片使絕緣面微小變形，但不會使導(dǎo)線的絕緣皮切斷損壞，沖擊或割除（圖A）；2.絕緣鉚壓片給導(dǎo)線絕緣面提供最小180°的支持，并且兩個片與導(dǎo)線的絕緣皮的頂部靠在一起；3.鉚壓片環(huán)繞但不會在頂部閉合，可是會形成一個45°開角或更接近頂部；1.鉚壓片刺破絕緣皮且接觸到導(dǎo)體（圖A）；2.緣鉚壓片沒有在絕緣周圍提供最小180°的支持（圖B）；3.鉚壓片在導(dǎo)線頂部環(huán)繞，形成＞45°開角（圖C）；4.兩塊鉚壓片環(huán)繞但沒有壓到絕緣皮（圖D）；5.中心導(dǎo)體在絕緣鉚壓區(qū)（圖E）；鉚壓區(qū)內(nèi)有股線被壓?。▓DF）。
目標(biāo)：絕緣皮和導(dǎo)體在檢查窗的中間位置（圖A）2.絕緣皮平齊但沒有進(jìn)入導(dǎo)線的鉚壓區(qū)域（圖C-1）；3.絕緣皮與絕緣鉚壓片檢察鉚壓片檢查窗口的邊平齊但沒有進(jìn)入到檢查窗口的區(qū)域（圖C-2）（圖C-1、-2在制造過程中需改善）。1.絕緣皮延伸到導(dǎo)體鉚壓區(qū)域（圖B所示，箭頭所指絕緣終端在鉚壓區(qū)域）；2.絕緣皮和導(dǎo)體的交接線在絕緣鉚壓范圍內(nèi)(圖C所示，箭頭所指絕緣終端在鉚壓區(qū)域內(nèi))。3.沒有導(dǎo)線斷開、折返到鉚壓區(qū)域，沒有被導(dǎo)體鉚壓片壓住；7.導(dǎo)線沒有扭曲，斷線或改變以適合端子。
1.連接有微小的變形，但是不會影響到結(jié)構(gòu)，裝配，功能或可靠性(圖B)；2.導(dǎo)體在鉚壓區(qū)域的終端平齊(圖A)；3.鉚壓印痕不均勻，但不會影響到結(jié)構(gòu)、裝配、功能或可靠性（圖B）。1.填充導(dǎo)線延伸到絕緣片(絕緣套管)之外(圖A)；2.絕緣皮延伸到導(dǎo)體鉚壓區(qū)域(圖B所示，箭頭所指方向在鉚壓區(qū)域內(nèi))；3.導(dǎo)體沒有延伸到鉚壓區(qū)域外，并在喇叭口的平齊邊緣終端不可見(圖C、圖D)端子或連接的變形(香蕉狀)影響到結(jié)構(gòu)、裝配或可靠性(圖E)；4.在鉚壓區(qū)域外有未壓到的導(dǎo)線，折返的線和多余的線(圖F)。(喇叭口區(qū)域指的是圖A?1，2中導(dǎo)體鉚壓區(qū)域的一部分)?1.在每一個導(dǎo)體鉚壓區(qū)的兩個終端都有喇叭口；2.喇叭口高度一般是到導(dǎo)體邊的完全距離是端子/連接的金屬厚度的2倍（圖B所示）。1.喇叭口只在導(dǎo)體插入的終端(1)處有，而鉚壓終端的導(dǎo)體平齊處無喇叭口(2)；2.喇叭口在導(dǎo)體進(jìn)入處可見，但是小于金屬厚度的2倍(圖C)。1.在導(dǎo)體插入處的終端沒有喇叭口(圖D?①所示)；1.導(dǎo)線通過導(dǎo)體鉚壓區(qū)后有輕微的突起并形成“導(dǎo)體刷子”；2.導(dǎo)線聚集在一起形成平齊，沒有向外張開。1.導(dǎo)線沒有突出，與鉚壓終端平齊(圖B，1)；2.導(dǎo)體股線沒有伸入到接線束的配接區(qū)；3.導(dǎo)線股線張開口，沒有伸出超出壓接筒的外周邊(圖B，2所示)1.導(dǎo)線末端沒有伸出齊平于喇叭口的末端(圖C)；2.任何導(dǎo)體股線伸出超過了壓接筒的外周邊(圖D，E)；3.導(dǎo)體股線伸入到接頭配接區(qū)(圖F，G)。殘余料帶指的是：為導(dǎo)線進(jìn)入后參與料帶的終端，它是許多類型端子交互面的終端，(如圖A所示)有些類型接線柱的殘余料帶位于配接端。3.殘留料帶長度大于2倍的端子材料厚度，且不影響裝配(制造過程中必需改善)(圖B)。1.殘余料帶片的長度大于其材料厚度的2倍(圖C)；
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