1、內(nèi)切與外切

860#刀模又分內(nèi)切與外切兩種。它是根據(jù)端子結(jié)構(gòu)來區(qū)分的，切料與鉚壓的部位在同一端，那就是外切。如源興、USB機(jī)種、三星等端子刀模均用860#外切刀座。

相反，切料帶與鉚壓的部位于端子的兩端(各占一端)，即用內(nèi)切刀座。如:飛利浦芯線、地線端子就是用內(nèi)切刀座來鉚，也就是鉚刀裝在外面而切刀裝在里面。?

2、差異

(1)推料爪不一樣，內(nèi)切與外切的方向是反的。?

(2)刀片的長(zhǎng)、寬均是一樣的(不分內(nèi)切與外切)，但是上內(nèi)與上外刀的高度有1mm落差，即上內(nèi)刀刀口高49mm，下外刀刀口高為48mm。下刀一般是一樣高(除特殊的端子，如:AMP61117-4、AMP350537-3等端子)。

3、調(diào)試方法一樣:

(1)裝好上刀片及下刀片;?

(2)用手動(dòng)搖下來，上下刀之間的間隙到最低點(diǎn);?

(3)松開端子機(jī)上調(diào)高度的螺絲，適當(dāng)調(diào)整再扭緊;

(4)用手動(dòng)搖一個(gè)端子試一下，測(cè)試前鉚高度;?

(5)后鉚高度可通過調(diào)整上外刀的位置來調(diào)整。

860#刀片設(shè)計(jì)

現(xiàn)在具體講解一下怎樣根據(jù)材料(端子、線材及housing)來配一付合理的刀片(包括:刀片厚度、刀片口子的大小、削腳大小、下刀落差)。

1、刀片的厚度確定:

刀片的厚度(上內(nèi)刀、下外刀及下內(nèi)刀、下外刀的厚度)，完全根據(jù)端子來確定。假設(shè)X、Y分別為下內(nèi)刀與上外刀的厚度，下內(nèi)刀、下外刀的厚度分別為X+0.4、Y-0.2。這樣一來，上刀總厚度為X+Y、而下刀總厚度為X+Y+0.2。(如圖)

當(dāng)然這是最常見的，也有特殊端子，下內(nèi)刀、下外刀厚度分別為X+0.6，Y-0.2。這樣，上刀總厚度為X+Y+0.4，例如蛇舌端子就屬此類。

2、刀口的確認(rèn):

根據(jù)端子腳的長(zhǎng)度及線材大小、housing口子的寬度來綜合考慮，原則上要求:

(1)前鉚銅絲包緊(不允許有銅絲叉出);

(2)后鉚PVC也要包好;

(3)端子壓著后能順利穿進(jìn)housing里面。

3、刀口設(shè)計(jì)注意事項(xiàng)

(1)如果內(nèi)刀刀口太大，銅絲可能包不住，總會(huì)有1根或2根銅絲露出來;刀口太小，端子壓著后下面的毛邊很大。

(2)外刀的刀口至少比housing孔的寬度小0.1-0.2mm，否則端子壓著后穿不進(jìn)去，同時(shí)也要考慮線材大小，盡可能使外被能包好、包緊，又能穿進(jìn)去。

4、在配刀片時(shí)，也要考慮端子與端子間的距離來確定刀片削腳的大小(也叫刀片肩寬)，即刀片兩個(gè)腳的外圍距離。

5、設(shè)計(jì)注意事項(xiàng):

如果肩寬太大，在壓著端子時(shí)，左邊的刀片腳可能會(huì)把后面的一個(gè)端子弄變形。

6、下刀口之落差:

一般端子前鉚與后鉚沒落差，下內(nèi)刀與下外刀口一樣高，均為258.5mm。但有些端子前鉚與后鉚有落差，這樣在配刀片時(shí)，在下刀也要把落差作出來，即下外刀比下內(nèi)刀刀口低一點(diǎn)(配合端子落差)，使端子放在下刀上是平的。

1500#刀模

1500#刀模分直式與橫式兩種。橫式又分內(nèi)切與外切(同860#內(nèi)切與外切)，它是根據(jù)端子的結(jié)構(gòu)來區(qū)別。

調(diào)試方法:

1、裝好下刀與上刀。

2、裝輸送系統(tǒng)，將端子放導(dǎo)料板中用手拉動(dòng)，要不緊不松，并扭緊螺絲。

3、將端子從導(dǎo)料中拉出來，看是否與下刀刀口正對(duì)，否則調(diào)整輸送板的位置(手前后調(diào)動(dòng))，直至端子剛好放在刀口中間。

4、用手搖一個(gè)端子，看看高度怎樣?？赏ㄟ^高度的螺桿來調(diào)整(在端子機(jī)上)后鉚高度，還可通過調(diào)上下相對(duì)位置來解決。

5、調(diào)送料:先將端子正放在刀口上，將推料爪調(diào)到溜滑梯前面的第二個(gè)孔即可。

注意事項(xiàng):

1、有些機(jī)器在裝刀片時(shí)會(huì)自動(dòng)掉模，要防止壓傷手。

(1)在裝刀片時(shí)，特別是在裝上刀片時(shí)，要防止自動(dòng)滑下來。

(2)有時(shí)在關(guān)機(jī)后5-6秒的時(shí)間內(nèi)自動(dòng)掉下來。

(3)裝刀片時(shí)，手不要放在刀片底下，在刷刀片上的臟物，如銅絲等時(shí)，注意不要把手放在刀片下面，防止掉下來壓傷手。

2、輸送端子與刀片的相對(duì)位置如有不對(duì)，鉚出來的端子發(fā)生變形。

特殊問題講解:

1、較小端子的鉚壓注意事項(xiàng):用帶臺(tái)階的切刀芯，上刀加“?”彈簧，打料片裝低一點(diǎn)。

2、較長(zhǎng)端子的鉚壓注意事項(xiàng):打料片裝高一點(diǎn)，打料片靠攏上內(nèi)刀。

3、端子變形的原因分析:

(1)上刀與下刀的相對(duì)位置不對(duì);

(2)打料片的位置不對(duì);

(3)高度不對(duì)(太低);

(4)送料不順暢，或送料位置過遠(yuǎn)或過近;