壓接端子在許多電子設(shè)備上都有使用，如線束端子是在許多電子設(shè)備中應(yīng)用廣泛且數(shù)量比較多的，應(yīng)用于汽車、動車、航空飛機(jī)、機(jī)柜服務(wù)器等。線束端子作為電子設(shè)備互聯(lián)的神經(jīng)線，其作用極其重要，因此必須確保線束連接的穩(wěn)定性和可靠性。所以需要對壓接端子的工藝進(jìn)行研宄，可以用來指導(dǎo)端子設(shè)計和壓接端子的生產(chǎn)，使得端子壓接質(zhì)量得到保證。

一、什么是端子壓接

壓接是通過工具或者設(shè)備，通過壓著力使金屬在規(guī)定的限度內(nèi)壓縮和位移并將導(dǎo)線連接到端子上的一種技術(shù)。壓接后的效果需要達(dá)成良好的機(jī)械性和電氣性能，它的優(yōu)點是連接可靠、生產(chǎn)效率高并且能適應(yīng)自動化生產(chǎn)。目前壓接工藝被認(rèn)為是焊接工藝要好的存在，它克服了焊接和繞接的眾多缺點，逐步開始取代焊接和繞接。

壓接工藝的特點是不需要焊料和助焊劑，就可獲得可靠的連接，這克服了焊接技術(shù)焊件清洗困難和焊面氧化等缺點，壓接工藝的操作對環(huán)境要求小，操作簡單，人為造成的失效率很低。但需注意的是，壓接連接是永久性連接，只能使用一次。

二、壓接的基本原理

1、端子壓接的彈塑性變形理論

端子在壓接過程中會發(fā)生彈塑性變形，這是因為可變性固體在外力作用下將發(fā)生變形，在這一受力過程中力學(xué)會經(jīng)過兩個明顯不同的階段：

①彈性階段：外力小于彈性極限載荷時，卸除引起變形的外力后，固體能夠完全恢復(fù)原來的性狀，該階段稱為彈性階段；②塑性階段：外力超過彈性載荷，卸除外力后固體無法恢復(fù)原來的形狀，但保留了一部分變形，這部分變形稱為塑性變形，該階段稱為塑性階段。

端子壓接是指通過外力使電線與端子接觸面的強(qiáng)力結(jié)合，外力主要是靠模具刀來完成的。通過端子的塑性變形與回彈，回彈是指在刀模所施加的力卸載后，端子與導(dǎo)線的彈性變形會有恢復(fù)的趨勢，但導(dǎo)線在端子的內(nèi)部，回彈會被端子抵觸，所以端子與導(dǎo)線之間會有相互的應(yīng)力，使它們之間緊密接觸，達(dá)到連接作用。

2、端子壓接的電接觸理論

導(dǎo)體與導(dǎo)體的接觸會產(chǎn)生接觸電阻。導(dǎo)體表面在顯微鏡下可觀察到細(xì)微凸起，對于接觸件的接觸是散布在接觸面上部分點的接觸。實際接觸面積可分為兩部分：

一是真正金屬與金屬直接接觸部分，稱作接觸斑點，它是由接觸壓力或熱作用破壞界面膜后形成的。二是通過接觸界面污染膜后相互接觸的部分。金屬在氧氣中容易氧化從而形成氧化膜層，形成有機(jī)氣體吸附膜，此外塵埃在金屬表面也會形成沉淀膜。

因接觸產(chǎn)生的電阻稱為接觸電阻，接觸電阻分為收縮電阻和膜層電阻。影響接觸電阻的主要影響因素有以下幾點：接觸斑點形狀、接觸形式、接觸壓力、溫度、污染、接觸的光潔度、電鍍層等。

接觸斑點形狀變化會對接觸電阻造成影響，但實際情況中接觸斑點的形狀并不可控，且由于接觸斑點太小，很難操作，所以難以應(yīng)用于實際。

接觸形式分為點接觸、線接觸和面接觸。其中面接觸的效果最好，接觸電阻最小。接觸形式對接觸電阻的影響與接觸壓力有關(guān)，接觸壓力較小的時候，面接觸的效果不一定有點接觸的好，因為壓強(qiáng)等于壓力除以面積P＝Ｆ/Ｓ，在相同的壓力Ｆ下，面接觸的面積Ｓ比點接觸的大，所以面接觸上的壓強(qiáng)小，難以破壞接觸面上的膜層達(dá)到金屬與金屬的接觸。

接觸壓力對接觸電阻有很重要的影響。接觸壓力足夠大時，材料發(fā)生塑性變形會使得導(dǎo)體接觸面積增加，從而使得接觸面積增加，收縮電阻也因此相應(yīng)減小。因此增大接觸壓力可以減小接觸電阻，但并不代表為了無限減小接觸電阻可以無限增加接觸壓力。

接觸表面上的微峰數(shù)量是固定的，壓力增大后，微峰的數(shù)量減少，同時減少接觸斑點表面變平和產(chǎn)生新的接觸斑點的幾率。所以接觸壓力增大到一定程度后，接觸電阻的減小也變不明顯。

溫度是指接觸點溫度升高后，金屬的電阻率增大的同時材料的硬度卻會減小，導(dǎo)致接觸面積增大，接觸點數(shù)增加，接觸面積會使接觸電阻增大，接觸點數(shù)會使接觸電阻減小，帶來的結(jié)果就是接觸電阻變化較小。但是接觸點電流超過短路電流時，溫度會急劇升高，接觸面迅速氧化，膜層電阻增大，致使溫度更高，形成惡性循環(huán)。

接觸面的光潔度指接觸面的粗糙度。并不是越光滑的表面接觸電阻就越小。一般來說，光滑表面的接觸電阻比較穩(wěn)定，但可能比相對粗糙的接觸面接觸電阻大。

電鍍層是指電鍍在金屬表面的膜層。接觸表面的電鍍層是為了減小接觸電阻。電鍍層可以采用電導(dǎo)率較高的貴金屬，或不易氧化的普通金屬，保護(hù)觸點表面免遭外界環(huán)境腐蝕，氧化等。

三、端子壓接工藝流程

目前壓接工藝已經(jīng)被廣泛應(yīng)用在電子領(lǐng)域內(nèi)，端子壓接工藝的規(guī)范流程也有很多，各個壓接產(chǎn)商使用的規(guī)范也不盡相同。端子壓接工藝流程一般可分為四步：①裁好導(dǎo)線，剝好絕緣皮；②調(diào)整好壓接設(shè)備；③把導(dǎo)線與端子裝配好，開始壓接；④觀察壓接完成的端子，外形的變形情況，進(jìn)行拉力試驗，若不合格則調(diào)整下壓行程，繼續(xù)壓接，直到壓接出抗拉力合格的端子。

1、裁剪導(dǎo)線和剝皮

裁剪導(dǎo)線方式有３種，手動裁剪，半自動裁剪機(jī)和全自動裁線機(jī)，根據(jù)批量和具體情況采用不同裁剪導(dǎo)線的方式。導(dǎo)線的長度根據(jù)圖紙所示的要求裁剪。剝皮就是除去導(dǎo)線的絕緣保護(hù)層，使導(dǎo)線的芯線部分裸露出來。

剝皮長度就是把導(dǎo)線的絕緣外皮剝下來后，暴露出來的芯線長度。對于帶有絕緣皮壓接部位的端子，其導(dǎo)線剝皮長度Ｌ＝(0.5~1)＋Ａ＋Ｂ/２。對于無絕緣皮壓接部分的端子，其導(dǎo)線剝皮長度Ｌ＝(１~２)＋Ａ，長度單位為ｍｍ。

剝皮需要達(dá)到以下要求：（１）剝皮長度要適中，不能過長或太短；（２）盡量不要弄傷芯線，決不允許弄斷芯線；（３）保持芯線原來的形狀，多股芯線往一個方向纏繞。

2、壓接設(shè)備的調(diào)整

這是最關(guān)鍵的流程，首先是要選好刀模，所選的刀模要與端子相匹配，然后是調(diào)節(jié)好壓接的高度，壓接高度對端子質(zhì)量影響很大，一定要多次試壓，才能找到合適的壓接高度。

３、裝配導(dǎo)線，開始壓接

４、觀察外觀，測試?yán)?/strong>

壓接好的端子需要做拉力測試，來判斷抗拉力是否合格，也需要進(jìn)行電阻的測試，看電阻是否符合要求。