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汽車線束技術(shù)要求以及檢測(cè)

發(fā)布時(shí)間:08/28 —— 2023 4009

引言

結(jié)合國(guó)標(biāo)和部分企業(yè)內(nèi)部標(biāo)準(zhǔn),整理一些汽車線束的基本技術(shù)要求和檢測(cè)內(nèi)容,分享給大家。

基本技術(shù)要求

一:測(cè)量線束的長(zhǎng)度:

1.主干線的長(zhǎng)度,

2.支線的長(zhǎng)度,

3.分支點(diǎn)的長(zhǎng)度,

4.保護(hù)套管與護(hù)套的距離(即裸露電源線的長(zhǎng)度),

以上線束的基本尺寸極限偏差應(yīng)符合表一規(guī)定

image.png

二:壓接處及牢固性檢測(cè):

1.電線無(wú)損傷。

2.采用無(wú)特殊要求壓接方法時(shí),端子應(yīng)分別壓緊在導(dǎo)體和絕緣層上,導(dǎo)體不應(yīng)壓斷,絕緣層不應(yīng)壓入導(dǎo)體壓接部位,在圖一所示的a區(qū)中可見電線導(dǎo)體,但不能妨礙插接。

3.絕緣層壓接部位經(jīng)不少于3個(gè)循環(huán)的彎折試驗(yàn)后,在圖一所示的b區(qū)中仍可見絕緣層。

image.png

4.端子與電線連接應(yīng)牢固,在規(guī)定的拉力下不應(yīng)損傷和脫開,其拉力值應(yīng)不小于表二規(guī)定。

image.png

三:端子與電線壓接處的電壓降應(yīng)不大于表三的規(guī)定。

image.png

四:接觸點(diǎn)要求:

1.采用無(wú)焊料焊接方法時(shí)焊接處表面不允許出現(xiàn)氧化、斷絲、缺損和絕緣層熔化現(xiàn)象。

2. 采用無(wú)焊料焊接方法時(shí)撕裂力應(yīng)不小于表四規(guī)定。

image.png

五:密封塞在壓接時(shí)不應(yīng)損傷。電線與密封塞之間、密封塞與護(hù)套之間不應(yīng)有目視可見的間隙。電線和密封塞與端子壓接后,在下圖所示的 a區(qū)內(nèi)應(yīng)可見密封塞和電線絕緣層的端部。

image.png

六:線束包扎時(shí),應(yīng)緊密、均勻,不應(yīng)松散。采用保護(hù)套管時(shí),無(wú)位移和影響電線束彎曲現(xiàn)象。 

七:線束中電線與端子連接處的絕緣套管應(yīng)緊密套在連接部位上,無(wú)位移、無(wú)脫開現(xiàn)象。

八:線束中電線及零部件應(yīng)正確裝配,不應(yīng)有錯(cuò)位現(xiàn)象,端子在護(hù)套中不應(yīng)脫出。

九:線束中線路導(dǎo)通率為100%,無(wú)短路、錯(cuò)路現(xiàn)象。

十:標(biāo)志

1. 線束應(yīng)附有不易脫落的明顯標(biāo)志。

2. 線束標(biāo)志的必要內(nèi)容如下:

a ) 線束名稱,適用車型、配置

b ) 生產(chǎn)廠商、時(shí)間及其他生產(chǎn)信息


檢測(cè)內(nèi)容

一、成品檢測(cè)內(nèi)容

序號(hào)

檢驗(yàn)內(nèi)容

檢驗(yàn)方式

1

電線束尺寸

全檢

2

端子與電線連接 

3

電線束包扎

4

零部件的安裝

5

接點(diǎn)防水 

6

線路導(dǎo)通、短路、錯(cuò)路

  7

拉力 

抽檢

8

接點(diǎn)拉力和撕裂力 

9

密封塞壓接 

10

產(chǎn)品標(biāo)識(shí)

注:有“☆”檢驗(yàn)內(nèi)容在沒(méi)有特殊要求時(shí)宜在生產(chǎn)過(guò)程中檢驗(yàn)。   


二、試驗(yàn)清單

序號(hào)

試驗(yàn)項(xiàng)目

適用范圍

是否需對(duì)配件

1

預(yù)處理—連接器和/或接觸件插拔循環(huán)

適用于以下試驗(yàn)的過(guò)程中:振動(dòng)/機(jī)械沖擊;熱沖擊;溫度/濕度循環(huán);高溫試驗(yàn);低溫試驗(yàn);浸漬試驗(yàn);壓力/真空泄露;

需要

2

外觀

全部

不需要

3

線路檢測(cè)

全部

需要

4

電連續(xù)性監(jiān)測(cè)(不是單獨(dú)的試驗(yàn))

適用于以下試驗(yàn)的過(guò)程中:振動(dòng)/機(jī)械沖擊;熱沖擊試驗(yàn)

需要

5

接觸件—接觸件插入力/拔出力

全部

需要

6

接觸件抗彎性

全部

不需要

7

絕緣層壓接部位的彎折試驗(yàn)

全部

不需要

8

導(dǎo)線—接觸件拉脫力

全部

不需要

9

接觸電阻(干電路電阻)

全部

需要

10

電壓降

全部

需要

11

最大電流能力

(最大電流能力試驗(yàn)只是為1008h電流循環(huán)試驗(yàn)提供電流極限值而已,而不作為接觸件在實(shí)際應(yīng)用中的最大電流值)

全部

需要

12

1008h電流循環(huán)

(用最大電流能力試驗(yàn)所測(cè)得的最大電流進(jìn)行通電試驗(yàn))

全部

需要

13

接觸件—連接器插入力/拔出力

全部

不需要

14

連接器—連接器插入力/拔出力

全部

需要


連接器極性防錯(cuò)能力

全部

需要

15

連接器其它零件的插入力/拔出力(適用時(shí))

根據(jù)情況

根據(jù)情況

16

振動(dòng)/機(jī)械沖擊

全部

需要

電連續(xù)性監(jiān)測(cè)和預(yù)處理—連接器和/或接觸件插拔循環(huán)需要對(duì)配件)

17

連接器—連接器裝配時(shí)的喀噠聲

全部

需要

18

線束跌落試驗(yàn)

全部

不需要

19

連接器護(hù)套孔的易受損傷性

適用于有接觸件二級(jí)鎖(TPA/PLR)的連接器

不需要

20

絕緣電阻

全部

不需要

21

耐壓

全部

不需要

22

可焊性

適用于有焊接要求的產(chǎn)品

不需要

23

耐焊接熱

適用于有焊接要求的產(chǎn)品

不需要

24

熱沖擊

全部

需要

電連續(xù)性監(jiān)測(cè)和預(yù)處理—連接器和/或接觸件插拔循環(huán)需要對(duì)配件)

25

溫度/濕度循環(huán)

全部

需要

預(yù)處理—連接器和/或接觸件插拔循環(huán)需要對(duì)配件)

26

高溫試驗(yàn)

全部

需要

預(yù)處理—連接器和/或接觸件插拔循環(huán)需要對(duì)配件)

27

低溫試驗(yàn)

全部

需要

預(yù)處理—連接器和/或接觸件插拔循環(huán)需要對(duì)配件)

28

耐工業(yè)溶劑

適用于密封型連接器

不需要

29

浸漬試驗(yàn)

適用于密封型連接器

需要

預(yù)處理—連接器和/或接觸件插拔循環(huán)需要對(duì)配件)

30

壓力/真空泄露

適用于密封型連接器

需要

預(yù)處理—連接器和/或接觸件插拔循環(huán)需要對(duì)配件)

31

鹽霧

全部

不需要

32

連接器安裝結(jié)構(gòu)的機(jī)械強(qiáng)度

全部(需要時(shí))

不需要

33

恒定濕熱

可選試驗(yàn)

不需要

34

溫升

可選試驗(yàn)

需要





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