關(guān)于質(zhì)量概念，不分項目來說：質(zhì)代表制造完美度，匹配度；量代表尺寸，重量，測量。按立場來說：質(zhì)是供應(yīng)商自己的標(biāo)準(zhǔn)；量是客戶接受的標(biāo)準(zhǔn)；兩者完美匹配，就是質(zhì)量好的產(chǎn)品。

線束質(zhì)量控制—— APDC

質(zhì)量體系中APDC方法，如圖所示閉環(huán)流程圖。根據(jù)流程圖可以清晰的看到從目標(biāo)到計劃到實施到檢測一整套封閉的流程，強(qiáng)調(diào)一下，該流程不是走一遍就可以，是需要無限多次循環(huán)才可以起到效果。而且針對線束產(chǎn)品，不是說按完整的線束成品進(jìn)行循環(huán)，而是需要針對線束加工甚至設(shè)計階段分段，單點進(jìn)行循環(huán)，也就要求對線束加工工藝有一定了解。

線束質(zhì)量控制——切入點

要想做到質(zhì)量控制，就要從流水線作業(yè)指導(dǎo)書包含著的工藝流程入手。即：

A、來料——自動剪切線（KS切線）——手動壓接（VK安裝EAD，大端子，套管等）——其它輔助步驟。

B、根據(jù)模塊功能不同，進(jìn)行下一步選擇MoudleAssemble，或者直接進(jìn)行流水線總裝。

C、流水線操作完成之后，也就是一個完整線束加工完成，接下來就是質(zhì)量檢查：通電性檢測，外觀檢測，尺寸檢測。

D、所有檢測合格后，開始貼客戶需求的KZ-label，最后入庫或者直接發(fā)貨。

這里把完整工藝分成ABCD四段，是為了更好的介紹，以及理解不同階段的質(zhì)量控制的意義。而且質(zhì)量管理不僅僅是單純的質(zhì)量檢測，就比如C&D階段，成品出來后才開始質(zhì)量檢測，其實真正的質(zhì)量切入早在之前就已經(jīng)開始了。

線束質(zhì)量控制——關(guān)鍵點及方法

接下來我們逐步討論一下如何做到到質(zhì)量控制，控制的關(guān)鍵點及方法。

A：來料——自動剪切線（KS切線）——手動壓接（VK安裝EAD，大端子，套管等）——其它輔助步驟。

來料

一般是采購件，如：端子，接線盒（護(hù)套），膠堵，EAD/seal，盲堵（統(tǒng)稱防水密封件）等。因為是采購過來的，對質(zhì)量的驗收由供應(yīng)商管理部門專門負(fù)責(zé)，在這里對于質(zhì)量控制環(huán)節(jié)就不過多研究了。

自動剪切線

線束行業(yè)里剪切線顧名思義，剪斷，切斷。最開始剪切都是靠人力，手剪手縫，現(xiàn)在主要靠設(shè)備。重點介紹一下自動剪切線的質(zhì)量控制環(huán)節(jié)需要注意的問題點。

自動剪切線時會涉及幾個研發(fā)部門提供的重要參數(shù)：單線長度，單線剝?nèi)ソ^緣皮長度；線徑，線的單色或者雙色的顏色；端子，端子口徑，端子壓接力度，壓接匹配度等。

在做質(zhì)量控制時，首先要校對線徑，線的單色或者雙色的顏色，端子，端子口徑以及對應(yīng)的其他零件的材料號的正確性。特別是端子和線之間的匹配正確與否需要保證。這是保證質(zhì)量的前提。

然后對于單線長度，單線剝?nèi)ソ^緣皮長度，端子壓接力度，壓接匹配度這幾個參數(shù)是針對于設(shè)備來說的，就是自動剪切機(jī)。對于這一塊需要對設(shè)備進(jìn)行調(diào)試。

對設(shè)備調(diào)試后，可以通過試生產(chǎn)幾條加工線進(jìn)行測試，針對上面幾個參數(shù)進(jìn)行校對保證。

手動壓接

壓接就是對端子的壓接，手動壓接就是有點大端子，或者是有套管的單線端子，自動壓接不了的，依舊需要人工在手動區(qū)域進(jìn)行操作壓接的。

端子細(xì)節(jié)圖

針對壓接端子的質(zhì)量控制要圍繞端子于線之間壓接的質(zhì)量好壞，要保證：

線去皮區(qū)域不能暴露在外面，要完全被端子尾端蓋?。ˋ+B的長度）；

端子壓接深度的合適度，不能太輕，也不能太緊，會對線芯產(chǎn)生破壞，最后插接接線盒時不易于返修等其他操作（B區(qū)域深度）。

B、根據(jù)模塊功能不同，進(jìn)行下一步選擇MoudleAssemble，或者直接進(jìn)行流水線總裝。

線束接線盒零件細(xì)節(jié)圖

在這個階段質(zhì)量控制重點就是前面完成的半成品進(jìn)行與接線盒的操作。可以采取“一推，二聽，三回拉”的口訣進(jìn)行質(zhì)量控制。首先操作是用力一推，然后聽見咔的一聲為止，基本操作就正確了。然后第三步在保證插進(jìn)去的同時，還要保證往回拉時端子沒有松動的現(xiàn)象。

線束基本插接圖

最后到C&D階段，流水線操作完成之后，進(jìn)行通電性檢測，外觀檢測，尺寸檢測，KZ-label階段。

外觀檢測就是對一些固定座，定點纏膠，纏膠方式的檢查。外觀檢測還有一個重要的環(huán)節(jié)就是鏡像檢測，通過設(shè)備照相的方式對繼電器零部件的插接進(jìn)行檢查。

通電性檢測就是對導(dǎo)通電性的檢測，目前我工廠的檢測完全依靠于設(shè)備，一旦哪個分支沒有形成回路，設(shè)備就會開始報警亮燈，然后得出反饋。

這樣質(zhì)量控制就依據(jù)線束加工的流程中每個環(huán)節(jié)進(jìn)行合理有效的控制了。接下來的檢測就是對加工成果的驗收階段了。

PS：強(qiáng)調(diào)一下

上面介紹的APDC的環(huán)節(jié)中的CA之間就是在這些檢測中一旦發(fā)現(xiàn)問題從而進(jìn)行重新分析得出目標(biāo)，然后再P計劃，再D實施，最后再CA保證。