端子壓接的目的要求及工藝

什么是壓接？

壓接是在導(dǎo)線和端子接觸區(qū)域施加壓力使其成型，實(shí)現(xiàn)緊密連接的工藝。

端子壓接的目的及要求，在壓接端子與導(dǎo)線之間提供不可分離的, 長(zhǎng)時(shí)間可靠的電氣和機(jī)械連接。壓接應(yīng)便于生產(chǎn)加工。

導(dǎo)線的壓接過程中，有芯線部分和絕緣部分的壓接，芯線壓接與絕緣皮壓接有一定的區(qū)別，芯線壓接保證了端子與電線的良好連接，絕緣皮壓接是為了減少震動(dòng)以及移動(dòng)對(duì)芯線。

壓接分為單線壓接、雙線壓接、多線壓接。

端子壓接的過程

在壓接過程中，導(dǎo)體受到套管的擠壓，在經(jīng)度和緯度兩個(gè)方向上均發(fā)生形變，形成冷焊。導(dǎo)體與套管表面的原氧化膜變形破裂，導(dǎo)體與端子套管的純凈金屬表面充分緊密接觸，擠壓變形過程中的微運(yùn)動(dòng)，顯微鏡下，可觀察到金屬表面互相交融粘連。

端子壓接質(zhì)量的檢查與評(píng)價(jià)

端子壓接質(zhì)量判斷有以下幾個(gè)方面：外觀檢測(cè)、壓接高度測(cè)量、壓接剖面分析及壓接保持力測(cè)量。

端子壓接外觀檢查

外觀接查主要包括4個(gè)方面，即導(dǎo)體層、絕緣層、壓接喇叭口及端子料頭部位。各個(gè)部分的要求如下：

1 導(dǎo)體端部要求：
a. 導(dǎo)體端部應(yīng)與導(dǎo)體壓接區(qū)域頂端平齊，最多不超過壓接區(qū)域頂端1mm （圖中a 區(qū)域）

b. 超過導(dǎo)體壓接區(qū)域端的導(dǎo)體部分不能阻礙端子的對(duì)配功能和鎖扣功能

c. 若端子對(duì)配的連接器采用的是family seal（預(yù)先組裝在接插件里的密封件），則導(dǎo)體壓接區(qū)域頂端的導(dǎo)體部分長(zhǎng)度建議不大于0.5mm

2 絕緣層頂端要求：
絕緣層頂端需在導(dǎo)體壓接區(qū)和絕緣壓接區(qū)之間區(qū)域（圖中b 區(qū)域）可見。

3 壓接兩端喇叭口要求：
a.導(dǎo)體壓接區(qū)域后端需有喇叭口結(jié)構(gòu)，喇叭口長(zhǎng)度尺寸根據(jù)線徑?jīng)Q定。

b.導(dǎo)體壓接區(qū)域前端喇叭口可允許的最大值與后端一致。

4 端部切斷突起（料頭）要求：
a. 料頭必須可見，以保證端子沒有損傷。

b. 料頭不應(yīng)影響端子正常插入塑殼和對(duì)配。

c. 料頭最大長(zhǎng)度不應(yīng)超過0.5mm，對(duì)于使用family seal的連接器，料頭最大長(zhǎng)度不應(yīng)超過0.3mm，

料頭不能損傷密封圈。

壓接高度測(cè)量

導(dǎo)體部分壓接高度測(cè)量和公差要求：a. 導(dǎo)體壓接高度的公差由電線線徑?jīng)Q定。b. 導(dǎo)體壓接高度在生產(chǎn)過程中需持續(xù)管控。

壓接寬度與壓接模具尺寸有關(guān)，壓接寬度不作為生產(chǎn)控制尺寸。

壓接高度與性能對(duì)比

壓接剖面分析

為檢查端子壓接的質(zhì)量，經(jīng)常要做壓接剖面檢測(cè)，檢測(cè)剖面的要求：

a. 剖面的切割方向需是垂直方向

b. 剖面位置需在導(dǎo)體壓接區(qū)中間，且需避開 serration 齒狀突起部分

c. 做剖面時(shí)，需在端子周圍和內(nèi)部灌入人工合成膠，避免端子和導(dǎo)線移動(dòng)偏移

d. 切割后需要進(jìn)行表面研磨和酸蝕，便于觀察檢驗(yàn)

e.無孔隙、截面對(duì)稱、所有導(dǎo)線都應(yīng)被壓實(shí)、翼端只接觸導(dǎo)線、 端子無裂紋、端      子兩邊完全閉合，并有一定的支撐長(zhǎng)度

端子剖面參數(shù)及要求。（通過顯微鏡測(cè)量相關(guān)的參數(shù)）

壓接保持力測(cè)量

端子保持力測(cè)量的符合性可以參考下表。