現(xiàn)代企業(yè)所處的市場環(huán)境發(fā)生了深刻的變革，因此我們面對的市場競爭更是激烈。在行業(yè)技術越來越成熟的背景之下，能夠抓住細節(jié)，精益改善做到極致，才有可能在市場上占有一席之地。本文主要介紹線束加工-移印切管一體化設備導入的情況，不僅可以解決線束加工工序存在的品質隱患、一致性差、效率低下等問題，更可以提升產品可靠性，避免生產過程中的損耗，提高了生產效率。

導入自動化移印切膠管設備,提高生產效率、質量穩(wěn)定性。

膠卷自動送料到指定位置后移印，移印結束后自動送料并切斷，通過傳送帶落入料箱.

由生技組織規(guī)劃，委外發(fā)包廠家來負責原理設計，設備繪圖，治具開發(fā)，品保負責驗收，生產負責反饋使用設備的意見，部門間協(xié)力密切配合,通過批量產品驗證（數(shù)量不低于辦1000）,通過設置合格和不合格樣件來保證檢測設備的正確性和穩(wěn)定性。

采用精益生產的理念，適合“多品種，小批量”的生產模式。換線生產方便，換型生產時間極短化。只需要少量的作業(yè)人員與設備組合作業(yè),就可以實現(xiàn)少人化，產量變化或人員變化也可以正常生產。

汽車線束是汽車電路各部件聯(lián)系的載體，由護套、端子、導線、包扎材料等組成因此保證線束的防水性是非常有必要的。

如果想把線束的移印切管工藝做好，首先要先明確移印工藝功能的要求，大體綜合總結如下:

1.協(xié)助和保持線束的定位及裝配。

2.方便所采用的移印工藝,油墨固化容易（在常溫情況下快速固化）。

3.適合後道工序的組裝及其他工藝環(huán)境,對產品無腐蝕性，對環(huán)境及人體無毒害

制程改善是無無止盡的，小小的改善都有可能創(chuàng)造不同的改變。因此我們需要不斷提高技術水平、管理水平，運用自己的專業(yè)去發(fā)現(xiàn)細節(jié)，進而不斷的優(yōu)化。由于線束行業(yè)的整體集中度不高，且線束產品技術含量較低，價格競爭一直都是營銷的主要手段。相對于國內的線束行業(yè)而言,自動化的應用起步相對比國外的晚，通過機械化自動化的研究提升國內線束行業(yè)的整體生產水平，從而線束行業(yè)在國際上的競爭力。這也是作者分享出來的原因，希望以上的經(jīng)驗分享,能對讀者起到一定的幫助作用。