我們今天生活的世界充滿了機械和自動化，所以我們無法想象這個世界上沒有機器的制造業(yè)，以及最近的自動化機器。幾乎所有的東西都是自動制造出來的，因此給可以投資在其他地方的個人提供了大量的時間。但是，這種情況并不總是適用于電纜組件。

一種電纜組件，包括由多個電纜組合在一起，用電纜領(lǐng)帶、花邊、油管、袖子、皮帶、電線帶、管道等等。一個簡單的電纜組件可以由三個組件組成，復(fù)雜的組件可以包括不同類型的電線組合，如連接線、多對電纜、多導(dǎo)體電纜、同軸等。是程序集的設(shè)計決定了它的簡單性或復(fù)雜性，以及正在安裝的組件數(shù)量。使用一個全面的圖表，電線首先被切割到所需的長度與適當(dāng)?shù)木€切割機械。在這個階段，電線兩端可能被剝離絕緣。為了便于識別，它們也可以打印出來。電線端然后連接到所需的終端或連接器，這通常是一個自動化的過程，在簡單的電纜組件。端接的電線被路由，組裝，并夾緊在一個特殊的工作臺上。所需的領(lǐng)帶，袖子，花邊和管道最終被安裝。

現(xiàn)在，在這么長的過程中，想象一下用手建造復(fù)雜的電纜組件！這顯然需要時間和精力，但是所涉及的不同過程和組件的多樣性使得自動化過程更加困難。這就是為什么所有的過程都是手工完成的原因。這些過程包括安裝端接線，進行多個卷曲，用磁帶和領(lǐng)帶捆綁各種部件，通過袖子/導(dǎo)管運行導(dǎo)線，在分支時用織物膠帶將組件粘合在一起，等等。在如此復(fù)雜的情況下，手工生產(chǎn)仍然比自動化更容易、更符合成本效益。

然而，電纜裝配制造的某些部分可以自動化。這些措施包括：切斷和剝離電線的兩端，在電線的一側(cè)或兩側(cè)卷曲端子，焊接電線端，以及將先前安裝有端子的電線插入連接器外殼。最后，同樣重要的是，電纜組件的質(zhì)量檢查和測試也可以自動化，以檢查線束的電氣功能。針對這一過程，設(shè)計了一個測試板，它對總成的每一個終端都有匹配的連接。該組件插入測試板，檢查是否有短路或打開等電氣故障。