預(yù)絕緣端子

由銅帶、絕緣護套組成。適用于低電流———中壓。

裸端子

這種類的端子前面有個凹槽，以檢查電纜合適的插入點。適用于高、中壓電路，但也被用于大線徑的低壓電纜。

插針端子 

適用于各類連接器的插接，連接片依據(jù)連接器應(yīng)用選擇不同的尺寸，壓接區(qū)域內(nèi)有一個觀測孔，以確保電纜被放在壓接位置的正確位置。

2.1 人員

新員工不斷加入，端子壓接技術(shù)熟練度不一，很難達到標準要求，難免造成端子出頭不符合標準范圍、端子扭曲變形、壓痕不居中、觀測孔看不到導(dǎo)體、壓痕處有飛邊等問題。

2.2 機

手動壓接工具，每6 個月定期檢測，機子不良狀態(tài)如未在此期間及時調(diào)整，產(chǎn)品只能出廠運行后才能知道是否有問題。

2.3 材料

國產(chǎn)端子質(zhì)量不穩(wěn)定，有混裝現(xiàn)象，且易脫落或壓斷導(dǎo)體，增加人工成本，降低工作效率。

2.4 法

端子種類繁多，所用壓接工具達30 余種，操作者偶爾出現(xiàn)壓接工具選用錯誤，或是壓接工具的鉗口選擇不當及壓接力選用錯誤，造成端子浪費，性能不可靠，端子無法插入連接器等問題。

2.5 測試

操作者對每種端子壓接后的確認不清楚，易造成不良壓接流轉(zhuǎn)至下工序，甚至不被發(fā)現(xiàn)，存在質(zhì)量隱患。以上問題的發(fā)生，排查工作量大，返工費時費力，還存在質(zhì)量隱患，所以對端子壓接這個關(guān)鍵特殊過程的管控就至關(guān)重要。

3.1 通過培訓(xùn)，提升操作人員技能

從最開始對新冠疫情的猝不及防，到全民抗疫的眾志成城、共克時艱。

3.2 壓接工具

制作記錄表格《線束工具首件自檢表》，每日對壓接工具外觀檢查，保證端子壓接關(guān)鍵過程的工具狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)不合格產(chǎn)品，避免因壓接工具的不良狀態(tài)而造成的大量排查，提高了生產(chǎn)效率，保證了線束質(zhì)量的穩(wěn)定。

①壓接工具的外觀檢查。

首先確認工具狀態(tài)良好，無明顯裂痕和缺口，鉗口清潔，無銅絲或其它異物；壓接頭無裂紋，各部件齊全、各部位運轉(zhuǎn)正常；氣動或電動工具則要檢查空氣管路的氣壓（空氣壓力≥5MPa）和潤滑系統(tǒng)；接著打開工具釋放所有咬合部位，檢查所有器件的磨損情況；最后查看工具編號：清晰可見，且在受控期內(nèi)。

②用規(guī)尺（GO-NOGO）調(diào)節(jié)裝置確認工具。

首先通止規(guī)必須在校準有效期內(nèi)，接著將壓接工具的鉗口完全閉合，將通規(guī)完整的穿過鉗子的鋼模，插入止規(guī)，不要摩擦，應(yīng)不能放入；最終通規(guī)進入，止規(guī)不能進入，則壓接工具合格；相反壓接工具不合格。

③壓接強度的破壞性試驗。

此項試驗由專人3 個月一檢，由操作者提高3 個壓接試樣。提交的同一橫截面積的3 個壓接試樣中，3 個試驗結(jié)果≥技術(shù)要求的最小拉力值，壓接工具合格；若有2 個或1 個試樣的試驗結(jié)果＜技術(shù)要求中的最小拉力值，則需復(fù)檢：以兩倍于不合格壓接試樣的數(shù)量（4 個或2 個）進行測試，若壓接試樣都合格，認為此壓接工具合格；若有1 個壓接試樣不合格，則認為此壓接工具不合格；若3 個試樣的試驗結(jié)果都＜技術(shù)要求的最小拉力值，則壓接工具不合格。

3.3 端子的入廠檢驗改進

國產(chǎn)化端子和線束質(zhì)量不穩(wěn)定，入廠檢驗時應(yīng)增加端子壓接強度的破壞性試驗，以保證每個批次的端子投入到現(xiàn)場是真正的合格品，并在投放現(xiàn)場前，把端子和它所對應(yīng)的規(guī)格型號進行相應(yīng)標注，保證操作者看到標識能正確使用。

3.4 端子壓接方法及檢測

出于對過程管控的目的，要求每個操作者制作一套端子壓接樣件，在每天開工前，檢查完壓接工具，對要作業(yè)的產(chǎn)品的不同型號的第一件端子壓接狀態(tài)進行確認。首先，確認壓接工具的壓接力或是鉗口與端子及電纜截面積一一對應(yīng)；第二，確認端子壓接痕跡居中，無飛邊，觀測孔有導(dǎo)體；最后把確認的狀態(tài)記錄在《線束工具首件自檢表》的端子壓接檢查項。如此一來，端子壓接質(zhì)量和員工的操作技能都有所提高，避免產(chǎn)生批量不合格品。

3.4.1 預(yù)絕緣端子壓接方法及檢測

①使用方法：依據(jù)端子的顏色與電纜橫截面積選擇與之相對應(yīng)的鉗口，將端子水平放入鉗口，把剝好的導(dǎo)線插入端子，合并手柄直至自鎖彈簧打開。

紅點鉗口：端子通過截面積0.25-1.5mm2之間；

藍點鉗口：端子通過截面積2.5mm2。

黃點鉗口：端子通過截面積4-6mm2。

②檢測：導(dǎo)線芯必須突出端子口在0.5-1.5mm；在絕緣套管上必須有一段距離在壓接部分和銅片之間；絕緣套管的大部分必須在壓接區(qū)域內(nèi)，操作者必須檢查壓接痕跡位置是否正確。

3.4.2 裸端子壓接方法及檢測

①使用方法：依據(jù)端子型號剝?nèi)ル娎|合適的絕緣皮長度，電纜線插入之后，觀測孔能夠看到線芯；選擇與端子匹配的壓膜，把端子和電纜放入線鉗合適的位置，注意尺寸和位置，壓痕必須在端子柱狀部分的中間；合并手柄直至自鎖彈簧打開。

電纜線截面積在0.25-10mm2之間。

②裸端子壓接的檢查：壓接痕跡必須在正中，兩邊未壓區(qū)域的尺寸距兩端頭相等；壓接后檢查線環(huán)上的壓痕以確定是否使用了正確的壓模；通過檢查孔必須能看到導(dǎo)體；壓痕必須切口整齊并且在套管上沒有沖擊痕跡。

 3.4.3 插針端子

①使用方法：打開工具手柄，根據(jù)電纜的規(guī)格選擇合適的截面積所對應(yīng)的壓接度，并調(diào)節(jié)好壓接度；根據(jù)不同的壓接端子調(diào)節(jié)好定位器（定位器是調(diào)節(jié)壓接點的長度，旋轉(zhuǎn)合適的調(diào)節(jié)螺母，直到達到所需深度，擰緊鎖定螺母，壓接痕跡位置在觀測孔和斷頭之間），將端子插入鉗子適當?shù)奈恢脺蕚鋲航樱话褜?dǎo)線剝合適的長度，插入端子壓接區(qū)域，端子觀測孔能夠看到銅線；閉合手柄，壓接端子，到彈簧釋放，取出壓接端子。

②插針端子的檢查：通過探測孔必須能看到導(dǎo)體；壓接痕跡必須在中心，壓接痕跡應(yīng)在檢查孔和連接片末端的中間；電纜必須被剝?nèi)フ_的長度以便在端子和絕緣皮之間有大約0.5-1.6mm。