工藝計算電線長度直接影響到加工的進度以及線束的性能,加工中時常會出現(xiàn)線長線短的情況。尺寸過短,不符合圖紙及裝車要求,需加工人員進行加長或換線處理,費時費力;過長則在線束加工整理過程中易出現(xiàn)難整理、鼓包等情況,造成線束外觀不佳,裝車后出現(xiàn)渦流、易發(fā)熱影響線束使用壽命。由此可見下線尺寸對線束工藝來說至關重要,下面將從幾個方面淺談線束工藝中影響下線尺寸的因素。
不同主機廠的線束圖紙、特殊線束產品(如高壓線)對分支測量點定義不同,如圖1 所示:a、要求從插接器進線端的端面測量,b、要求從插接器插出端的端面測量。兩種測量方式給相同長度,插接器的尺寸是否包含在分支內將會導致
下線長度的不同。測量點的不同定義直接影響了分支的長度,工藝計算長度時需充分理解設計圖紙的測量點。
圖1 不同方法下線束插接測量示意圖

出頭尺寸在線束圖紙中普遍存在(見圖2),不同的設計圖紙對其定義不同。
(1)出頭尺寸可視為護套內部插線的損耗,此長度不包含在分支長度內;
(2)出頭長度為包裹材料與插接器之間的緩沖尺寸,分支長度包含出頭長度;
(3)帶尾夾,尾夾需卡在插接器與包裹材料之間,一般出頭長度為尾夾和插接器內部的損耗。
綜上所述出頭尺寸是否為插接器、尾夾的內部損耗直接影響了分支長度。一般情況下,8 孔以下插接器,帶尾夾時損耗的線長不超過5cm,當出頭長度小于5cm 時視為插接器內部損耗,不用額外增加分支長度。
圖2 插接器出頭尺寸

電線在組裝成線束產品時不能有繃緊,單根線受力的情況,應成自然、無拉伸及回折的狀況。因此僅由圖紙計算的長度并不滿足實際加工的需求,應適度加長。再加上現(xiàn)階段線束的加工大多以手工制作的形式,難免有長度損耗的情況發(fā)生,因此下線長度要在圖紙長度基礎上增加合適的余量。
增加的余量與電線的長度、線材、線徑密切相關,一般情況下長度越長,損耗越大,加長的余量越大。線徑越大,在線束中不易彎折,則損耗越小,余量越小。而線材的不同,如屏蔽線、攝像頭線、ABS 線,比一般電線線徑更大,同理損耗小,余量小。由于連接電器功能及負載電流的不同,需選擇不同線材、線徑的電線,電線所加長的余量各不相同,因此一掛尺寸完美的線束要經過數(shù)次的余量優(yōu)化、經驗的積累。
線束插接器中,有一種特殊插接器,左右兩側都可以出線(見圖3)。因插接器較大,左側出線時,靠近左側的針腳電線的長度比右側針腳的電線長度相比,相差了一個插接器長度的尺寸,反之亦然。因此要結合裝車的狀況、需求,確定好插接器的出線方向,才能解決此類問題。
圖3 插接器的出線方向

線束包裹材料一般有波紋管、PVC 管、尼龍?zhí)坠?、膠帶纏繞等等。不同的線束產品,因安裝位置、銷售的區(qū)域不同,選擇不同的包裹材料加工。
(1)管材類以波紋管為例:波紋管按加工要求可分為閉口管和開口管,閉口管在主干電線較多時存在著難穿管,加工困難的問題,加上電線在閉口管中難免出現(xiàn)纏繞的情況,因此閉口管相對于開口管損耗長度更多,應多加余量。
(2)膠帶纏繞類,膠帶纏繞可分為密纏、點纏、花纏。密纏需全部纏繞,電線受力更緊實,對長度的損耗也大于點纏、花纏,此類情況也應多加余量。由此可見不同的包裹材料也對長度有不同的要求。
分線歧管、線槽位于分支點處,用于固定線束分支的走向(見圖4)。使用時需按孔徑匹配合適的管材,卡住波紋管進行方向固定。在分線歧管、線槽的內部存在長度損耗,在使用時也應考慮余量的設置。
圖4 分線歧管,線槽示意圖

插接器是連接電線和電器的中樞結構,是實現(xiàn)線束功能的主要元器件,也是線束里最昂貴的原材料,了解清楚所使用的插接器對線束的工藝至關重要。電線壓接端子后插入插接器中,有一部分長度在插接器內部被損耗,同時插接器帶上尾夾將增大被損耗的線長,因此余量設置的合理性對線束長度影響很重要,在計算工藝長度是要先了解插接器、尾夾的吃線長度,將其包含在下線尺寸內。
線束加工中存在多根電線需要導通的情況,在線束加工中常用導體壓接、超聲波焊接的方式將電線導通。如圖5 所示,焊接區(qū)、導體壓接區(qū)的長度為2cm 左右,此處損耗的長度在計算下線尺寸時應將其考慮在內,特別是有多處導通時,對線長的影響將愈發(fā)重要。
圖5 線束導通示意圖

線束中電線的走向不盡相同,最簡單的成直線無拐彎走向,此類長度損耗最小。電線拐彎處越多,線長在彎曲處消耗越多,整體下線長度越長。對于此類電線要額外增加余量,確保其從彎曲處平順過渡。
隨著汽車工藝的發(fā)展以及智能化制造的到來,汽車的各種功能也越來越豐富。線束是各個電器功能之間的溝通橋梁,未來的發(fā)展會充滿了挑戰(zhàn),組成也會越來越復雜化,各類新要求的電線會紛至沓來,線束工藝人員從各個因素分析計算出下線長度的難度也不斷增加。本文以線束最基礎的電線長度為主題,從幾個方面淺要分析了線束工藝中影響下線尺寸的因素,以保證下線長度的準確性。