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線束加工數(shù)據(jù)應(yīng)怎么匯報?

發(fā)布時間:06/10 —— 2021 1889

一、目的

1.1 有效,合理地對生產(chǎn)數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計整理工作。


1.2 及時了解公司生產(chǎn)運(yùn)行情況,對生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題做必要的調(diào)整。


1.3 通過生產(chǎn)數(shù)據(jù)報表對公司決策,生產(chǎn)計劃安排,財務(wù)成本核算等,提供有效依據(jù)。   



二、范圍

該作業(yè)指導(dǎo)書用于線束廠內(nèi)生產(chǎn)數(shù)據(jù)的統(tǒng)計、分析、報告工作。



三、術(shù)語和定義

3.1生產(chǎn)總工時=可控工時+不可控工時+輔助工時

A直接工人:操作工、 領(lǐng)班

B間接工人:主管助理

C輔助工人:切線區(qū)材料計劃員、生產(chǎn)協(xié)調(diào)員 、Buffer 區(qū)(原材料臨近產(chǎn)線區(qū))物料員,B和C工作時間不計入生產(chǎn)效率,但Buffer 區(qū)物料員的工時要計入財務(wù)效率。


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3.2可控工時:由生產(chǎn)工時和重置工時構(gòu)成。

3.2.1生產(chǎn)工時:與生產(chǎn)和生產(chǎn)相關(guān)的操作工時:由操作工時,機(jī)模調(diào)制時間,增值返工,保值返工構(gòu)成。

操作工時:指切線,手壓、中間工序和裝配區(qū)直接工人生產(chǎn)工時。

模調(diào)工時:由直接工人所從事部分換模,調(diào)模所需要的時間

增值返工工時:由于材料和客戶要求更改而至的返工工時。

保值返工工時:對于由部分操作引起或由客戶拒收的不符合質(zhì)量要求的零件或產(chǎn)品進(jìn)行返修。


3.2.2重置工時:直接工人非計劃停機(jī)工時,由預(yù)防性維修,設(shè)備故障停機(jī),待料,材料故障構(gòu)成。

預(yù)預(yù)防性維修工時:生產(chǎn)設(shè)備一級保養(yǎng),二級保養(yǎng)(一、二級保養(yǎng)見設(shè)備保養(yǎng)程序)所用的工時。其中一級保養(yǎng)工時不計入效率。一級保養(yǎng)指維修部按計劃安排的設(shè)備保養(yǎng)時間,二級保養(yǎng)指操作工日常生產(chǎn)中對設(shè)備進(jìn)行的保養(yǎng)。

設(shè)備故障停機(jī)工時:由于設(shè)備故障而造成的生產(chǎn)停止的工時。

待料工時:材料不能到達(dá)生產(chǎn)所需區(qū)域而導(dǎo)致生產(chǎn)停止所產(chǎn)生的工時。

材料故障工時:對于來料狀態(tài)不符合工藝流程操作所引起附加操作時間。

 

3.3不可控工時:也稱非生產(chǎn)工時,由停電、培訓(xùn),借用工時構(gòu)成。

停電時間:因外界因素導(dǎo)致的能源中斷時間。

培訓(xùn)工時:指培訓(xùn)新員工或多崗位交叉培訓(xùn)及其他相關(guān)部門的培訓(xùn)所用的工時。

借用工時:直接工人做樣件、售后件、盤點(diǎn)、定置和其他部門借用所產(chǎn)生的工時。

 

3.4標(biāo)準(zhǔn)工時: 每個線束零件號在系統(tǒng)中每道工序工時的總和乘以產(chǎn)品總量



四、內(nèi)容

4.1生產(chǎn)部公司級數(shù)據(jù)

過程數(shù)據(jù)名稱

過程指標(biāo)定義

過程指標(biāo)計算公式

工廠效率

 

系統(tǒng)效率: 完成標(biāo)準(zhǔn)工時與可控工時的百分比率

財務(wù)效率: 完成標(biāo)準(zhǔn)工時與總工時的百分比

系統(tǒng)效率=(標(biāo)準(zhǔn)工時/可控工時)*100%

財務(wù)效率=(標(biāo)工時/總工時)*100%

每小時的支路下線數(shù)

 

每小時的各種支路下線數(shù)

切線總產(chǎn)量/(機(jī)器可用時間—計劃停機(jī)時間)

生產(chǎn)計劃達(dá)成率

實(shí)際完成量與計劃量的百分比

(實(shí)際完成量/計劃完成量)*100%

設(shè)備綜合效率

OEE

 

 

 

 

1.使用率=機(jī)器實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)時間/機(jī)器實(shí)際可用時間

注:

機(jī)器實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)時間=機(jī)器實(shí)際可用時間—非計劃停機(jī)時間

機(jī)器實(shí)際可用時間=機(jī)器總的可用時間—計劃停機(jī)時間

機(jī)器總的可用時間=當(dāng)班機(jī)器總的可運(yùn)轉(zhuǎn)時間,含所有的計劃和非計劃停機(jī)時間

計劃停機(jī)時間=因計劃性的活動而需機(jī)器停止運(yùn)轉(zhuǎn)的時間:如機(jī)器清潔、機(jī)器保養(yǎng)等

非計劃停機(jī)時間=機(jī)器因調(diào)模、故障、斷料等引起的停機(jī)時間


2.性能效率=標(biāo)準(zhǔn)周期時間X總生產(chǎn)數(shù)量/機(jī)器實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)時間

注:

標(biāo)準(zhǔn)周期時間=生產(chǎn)單件產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)周期


3. 良品率(FRC)=1—不合格品數(shù)/生產(chǎn)總數(shù)

注: FRC如下

OEE =使用率*性能效率*良品率

 

 

切線FRC

 

切線一次下線合格率

不合格品數(shù): 本工序和下一道工序發(fā)現(xiàn)的缺陷數(shù)

1-切線工序不合格品數(shù)/切線工序量)*100%

過程數(shù)據(jù)名稱

過程指標(biāo)定義

過程指標(biāo)計算公式

配線FRC

成品一次下線合格率

不合格品數(shù): 本工序和下一道工序發(fā)現(xiàn)的缺陷數(shù)

(1-不合格成品數(shù)/生產(chǎn)產(chǎn)量)*100%

中間工序FRC

中間工序一次下線合格率

不合格品數(shù): 本工序和下一道工序發(fā)現(xiàn)的缺陷數(shù)

 

(1-中間工序不合格品數(shù)/中間工序產(chǎn)量)*100%

HPVS

 

生產(chǎn)1套線束花費(fèi)時間

總工時/整車套數(shù)

IPPM

 

成品缺陷率

注:成品缺陷數(shù): 裝配區(qū)所有缺陷(質(zhì)檢員抽檢和客戶處發(fā)現(xiàn)的缺陷也包括在內(nèi))

(成品缺陷數(shù)/產(chǎn)品總數(shù))*1000000


4.2規(guī)定

4.2.1切線區(qū)操作工填寫切線區(qū)崗位日報表,中間工序操作工填寫中間工序生產(chǎn)日報表,每天下班后交給領(lǐng)班或主管審核。裝配區(qū)由領(lǐng)班填寫裝配區(qū)日報表和生產(chǎn)交接日志交給主管審核。

 

4.2.2主管核查完報表后(借到其他部門的員工必須有人員借用申請單,所有培訓(xùn)工時必須有培訓(xùn)記錄表)將生產(chǎn)數(shù)據(jù)信息輸入計算機(jī),并把輸好的數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)發(fā)給生產(chǎn)協(xié)調(diào)員。

 

4.2.3主管每天將生產(chǎn)情況及時反饋給生產(chǎn)經(jīng)理。

 

4.2.4公司采用綜合計算工時制度,每周出勤時間為40H,每月需滿足應(yīng)出勤工時,余下工時才為周末加班或平時加班。不足應(yīng)出勤工時,先用周末加班沖抵再用平時加班沖抵。沖抵后還有歇工的,將作為臺帳,以后有加班時再沖抵。臺帳結(jié)算由人事通知決定。

 

4.2.5生產(chǎn)協(xié)調(diào)員每月月底結(jié)帳日起五日內(nèi)完成月報表統(tǒng)計工作,從月報表中反映生產(chǎn)問題應(yīng)及時向生產(chǎn)部門經(jīng)理及有關(guān)人員報告。

 

4.2.6各區(qū)域主管每月按時完成PIMS報表和月報中IPPM的原因分析/糾正措施/預(yù)防措施。


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