在線束產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中，質(zhì)量存在于各個(gè)環(huán)節(jié)。因此把關(guān)好成品的合格率，做好全檢工作，才能確保發(fā)運(yùn)的貨物是符合客戶要求的和客戶滿意度的。但這期間避免不了在線束生產(chǎn)過程中會(huì)出現(xiàn)不合格品，需要進(jìn)行內(nèi)部的返工，來(lái)重新達(dá)到符合要求的產(chǎn)品。

對(duì)于總裝裝配而言，其中最常見的就是線束的錯(cuò)位、連接器的破損或不良、電線的銅絲裸露、線扎用錯(cuò)和錯(cuò)位、包膠不良、壓接不良等問題。下面挑選幾個(gè)進(jìn)行詳細(xì)分析：

 （1）錯(cuò)位。

端子種類眾多，形狀各異，即使同種端子匹配的連接器不同，也將導(dǎo)致需開發(fā)不同的返工工具。下圖是部分工具，最常見的就是單叉和雙叉。返工后的端子刀刺無(wú)損傷、插入連接器聽到“卡擦”聲則視為返工良好。但在線束返工中，鍍金端子是禁止返工的，天線、USB、屏蔽線等安全件也是禁止返工的。

（2）連接器的破損或不良。

連接器大范圍分為三種：無(wú)鎖緊、自帶鎖緊、有二次鎖緊。生產(chǎn)過程中遇到個(gè)別不良的，應(yīng)貼好紅標(biāo)簽放在不良品紅盒子中，進(jìn)行報(bào)廢。如是批量問題，應(yīng)退回供應(yīng)商處篩選，先從倉(cāng)庫(kù)挑選良好的批次優(yōu)先使用。返工完好的連接器應(yīng)無(wú)明顯劃痕，鎖緊可正常鎖上。注意的是氣囊外殼等安全件不能返工。

（3）線扎用錯(cuò)或錯(cuò)位。

線扎分兩端固定和尾巴收緊兩種。測(cè)試線扎的有無(wú)以及是否用錯(cuò)可以用電測(cè)試或者OGC ，可以利用OGC模塊和測(cè)試模塊進(jìn)行防錯(cuò)。返工線扎時(shí)要注意不能劃傷電線和包膠，重新固定線扎時(shí)包膠不能覆蓋功能區(qū)，有尾巴的應(yīng)用相對(duì)應(yīng)的線扎槍進(jìn)行收緊。一般OGC模塊是可以保證定位的，如是線扎測(cè)試則用全檢來(lái)比對(duì)，特殊有滑動(dòng)的可用點(diǎn)包打底。

（4）尺寸不符合圖紙。

在工裝版上包膠手法不同，尺寸會(huì)出現(xiàn)略微的偏差，一旦超出公差范圍就要進(jìn)行返工。小分支簡(jiǎn)單的可以直接在線返工，一旦遇到主干分支，可能就要大部分拆膠和線扎。所以全檢也是把關(guān)線束的最后一道屏障。

所有的返工分離線和在線兩種，不論何種，都應(yīng)該由有資質(zhì)受過專業(yè)培訓(xùn)的人員進(jìn)行返工，使用的返工工具應(yīng)統(tǒng)一放在工具箱內(nèi)，并做好對(duì)應(yīng)的標(biāo)識(shí)。定期對(duì)返工工具進(jìn)行檢查，即使更換維修。對(duì)于返工過的每一根線束都應(yīng)做好返工操作記錄，包括日期、生產(chǎn)區(qū)域號(hào)、缺陷原因、數(shù)量、返工員簽字等，以便于后期進(jìn)行追溯和缺陷的統(tǒng)計(jì)。對(duì)于經(jīng)常發(fā)生的返工原因，應(yīng)有對(duì)應(yīng)的糾正措施，及FMEA/CP/PPM分析，避免或減少此類返工。 

同時(shí)每個(gè)站位都應(yīng)有紅標(biāo)簽，當(dāng)員工發(fā)現(xiàn)單個(gè)電線、連接器不良時(shí)，第一時(shí)間進(jìn)行寫明信息，放在指定的紅盒子或者懸掛在紅桿子位置進(jìn)行報(bào)廢。如是壓接批量不良，第一時(shí)間通知IPQC，并找人篩選，從源頭控制不良品，已經(jīng)流下去的半成品也應(yīng)該進(jìn)行排查。

返工只是在出問題之后進(jìn)行的補(bǔ)救，我們要做的是日常的改善和不斷的優(yōu)化，確保好的質(zhì)量是做出來(lái)的，而不是靠檢出來(lái)的。以提高顧客滿意度、提高市場(chǎng)份額；減少缺陷、降低風(fēng)險(xiǎn)和成本；改進(jìn)產(chǎn)品和服務(wù)為最終目標(biāo)，從而加快改進(jìn)，使組織獲得持續(xù)的成功。