線束一般由接線端子+導線+絕緣包扎護套組成，只要是有電路的機體，上到飛機飛船，下到汽車輪船，線束無處不在，稱其為機體的“神經網絡”再恰當不過。那么如此身兼重任的線束，質量安全肯定尤為重要，那么究竟有哪些因素決定了線束質量安全的成敗？

首先就是線束加工方面

1、線材沾錫/鍍錫的時長

線材剝線后，一旦線材沾上錫，受熱時間過長就可能造成PVC受熱回縮，因此要控制好沾錫/鍍錫的時間不要太長，同時要保證沾錫均勻且完全覆蓋。

2、穿膠殼時注意端子脫PIN現(xiàn)象

在穿膠殼的時候經常會發(fā)生端子脫PIN的情況，線束加工的過程中，需要在每插入進一個孔的時候有一個回拉的動作，保證每個穿過膠殼的端子都是良好的

3、壓接后保證拉力足夠

壓接后如果拉力達不到的話，需要檢查端子和線材導體的壓接范圍是否適配。模具的刀片的材質及其結構的設計是否合理。端子的材質是否達標等等。

然后是線束測試方面

對于線束測試來說，線束測試儀主要是從以下幾個指標來對線束進行安全檢測：

1.通斷測試

2.耐壓測試

3.絕緣電阻測試

4.二線制/四線制電阻測試