壓接步驟

工具設(shè)置（參考流程圖）

1. 檢查壓接模具是否干凈，是否磨損。必要時(shí)清潔并更換磨損的模具。

2. 斷開(kāi)壓接機(jī)電源，取下防護(hù)裝置。

3. 裝入相應(yīng)模具。

4. 把端子載入模具，使第一個(gè)端子位于鐵砧上方。

5. 手動(dòng)循環(huán)壓接機(jī)，完成一個(gè)完整壓接循環(huán)以確保壓接過(guò)程順暢。若不順暢，卸下模具，并檢查閉合高度。轉(zhuǎn)到步驟3.

6. 檢查模具是否對(duì)齊。檢查端子底部來(lái)自砧鐵的壓痕。檢查擠壓處是否對(duì)稱壓接處是否居中。若不對(duì)稱不居中，則要對(duì)齊工具，然后轉(zhuǎn)到步驟5.

7. 檢查端子喂送裝置是否把下一個(gè)端子喂送到鐵砧正上方。如果不是，請(qǐng)調(diào)整端子喂送裝置和喂送頭，并轉(zhuǎn)到步驟5.

8. 裝回所有先前卸下的防護(hù)裝置。（要遵守壓接機(jī)和/或壓接工具手冊(cè)中列出所有安全規(guī)定）

9. 電動(dòng)壓接端子樣品。

10. 評(píng)估切尾長(zhǎng)度和芯線壓框喇叭口。如需調(diào)整，斷開(kāi)壓接機(jī)電源取下防護(hù)裝置。調(diào)整軌道位置。手動(dòng)循環(huán)壓接機(jī)并檢查喂送指的喂送位置，轉(zhuǎn)到步驟7.

11. 評(píng)估導(dǎo)體刷。如需調(diào)整，則斷開(kāi)壓接機(jī)電源并取下防護(hù)裝置。調(diào)整壓接工作臺(tái)上的導(dǎo)線止檔或自動(dòng)導(dǎo)線加工設(shè)備的壓接位置。轉(zhuǎn)到步驟8.

12. 檢查絕緣外皮位置。必要時(shí)調(diào)整剝皮長(zhǎng)度，壓接新樣品，然后轉(zhuǎn)到步驟11.

13. 調(diào)整絕緣外皮壓接的高度，使絕緣外皮的壓接不觸及電線芯線。

14. 壓接端子樣品。

15. 測(cè)量芯線壓接高度（如適用）并與規(guī)范相比較。必要時(shí)切斷電源并取下防護(hù)裝置。調(diào)整芯線壓接高度，裝回防護(hù)裝置，連接電源，然后轉(zhuǎn)到步驟14.

16. 進(jìn)行抗拉測(cè)試。若測(cè)試不合格，請(qǐng)參考故障處理說(shuō)明。

17. 調(diào)整絕緣外皮的壓接。

18. 壓接端子樣品。

19. 評(píng)估絕緣壓接。必要時(shí)切斷電源并取下防護(hù)裝置。調(diào)整絕緣外皮壓接高度，裝回防護(hù)裝置，連接電源，然后轉(zhuǎn)到步驟18.

20. 測(cè)量壓接高度并與規(guī)范相比較。必要時(shí)切斷電源并取下防護(hù)裝置。調(diào)整芯線壓接高度，裝回防護(hù)裝置，連接電源，然后轉(zhuǎn)到步驟18.

21. 記錄測(cè)量結(jié)果。

操作期間，要始終保證安全！

流程圖

測(cè)量

抗拉測(cè)試

1. 把導(dǎo)線切割成150毫米左右長(zhǎng)度。

2. 在一端剝開(kāi)絕緣外皮，剝皮程度為13毫米或足夠長(zhǎng)，以至于在絕緣夾頭下不存在絕緣外皮，或松開(kāi)絕緣外皮壓接使其對(duì)絕緣外皮沒(méi)有抓握力。

3. 按照額定壓接高度把相應(yīng)端子壓接到到導(dǎo)線上。

4. 視覺(jué)檢測(cè)喇叭口、導(dǎo)體刷和切割的芯線。

5. 把拉力測(cè)試儀設(shè)置為每分鐘25.4毫米。對(duì)于大多數(shù)應(yīng)用場(chǎng)合，更快的速度將不會(huì)對(duì)數(shù)據(jù)有重大影響。較慢的速度可以防止突然施加力量或抽動(dòng)會(huì)拽斷芯線。

6. 如有必要，把導(dǎo)線未連接端子的那一端打一個(gè)結(jié)（若絕緣外皮在芯線上滑動(dòng)）。

7. 采用拉力測(cè)試儀測(cè)試時(shí)必須夾緊電線和端子。（注：測(cè)試時(shí)要夾住端子插接界面，而不是夾住芯線壓接處）

8. 進(jìn)行拉力測(cè)試。

9. 智能拉力測(cè)試儀可以自動(dòng)記錄拉力讀數(shù)。每個(gè)壓接操作設(shè)置至少要進(jìn)行五次拉力測(cè)試，至少要采集二十五個(gè)讀數(shù)以確定過(guò)程的能力。

10. 把最小讀數(shù)與規(guī)定的最低拉力強(qiáng)度相比較。

注：當(dāng)兩條電線壓接在一起時(shí)，經(jīng)常出現(xiàn)較大的偏差性和較低的制程能力指數(shù)值。該偏差的增加，源于導(dǎo)體刷偏差加大，導(dǎo)體喇叭口偏差加大，以及在一套芯線束上，能接觸到端子連線框鋸齒的芯線絲數(shù)量減少。業(yè)界認(rèn)為，雙電線壓接并不好于最細(xì)電線的壓接。若兩個(gè)電線被抓緊，并被同時(shí)拉拽，這拉力讀數(shù)較高。若僅拉拽其中一條電線，則拉力讀數(shù)會(huì)低很多。若兩條電線粗細(xì)相同，則上面的那根電線的拉力值比下面電線的拉力值低，原因是端子鋸齒的咬合作用。

導(dǎo)線圖

注：拔出力只規(guī)定了最低限度值。在計(jì)算Cpk時(shí)假設(shè)平均讀數(shù)為額定讀數(shù)，上限值被設(shè)定，那么Cp和Cpk相等。高拉力讀數(shù)增加了標(biāo)準(zhǔn)偏差，會(huì)降低Cpk數(shù)值，及時(shí)平均讀數(shù)和最低讀數(shù)增加。

壓接高度測(cè)量

1. 按步驟完成工具設(shè)置。

2. 壓接至少5個(gè)樣品。

3. 把壓接測(cè)微儀扁平葉片卡到芯線壓接框的雙半徑中心。不要在芯線壓接框喇叭口附近測(cè)量。

4. 旋轉(zhuǎn)測(cè)微儀撥盤，直到測(cè)量頭接觸到底部徑向（彎曲）表面。若使用卡尺，則要確保不要測(cè)量壓接擠出處。

5. 記錄壓接高度讀數(shù)。至少要獲取五個(gè)壓接高度讀數(shù)來(lái)確認(rèn)每次設(shè)置。至少要獲取二十五個(gè)讀數(shù)才能確定制程能力。

6. 在壓接操作期間，每壓接250到500個(gè)端子后就要檢查一次壓接高度。

注：壓接高度通常被繪制成控制圖標(biāo)，因?yàn)閴航痈叨葴y(cè)量是一種快速的無(wú)損測(cè)量，并且對(duì)端子的電氣和機(jī)械可靠性至關(guān)重要。繪制控制圖表有三個(gè)主要目的。首先，為設(shè)置而采集的樣本，其數(shù)量通常很少，因此其統(tǒng)計(jì)價(jià)值是有限的。其次，過(guò)程中的能造成后果的特殊情況的發(fā)生時(shí)不規(guī)則和不可預(yù)測(cè)的，必須有一種手段及時(shí)記錄發(fā)生的偏差。這樣可以防止在操作結(jié)束后報(bào)廢成千上萬(wàn)個(gè)端接接頭。第三，也是最很重要的一點(diǎn)，數(shù)據(jù)對(duì)評(píng)估和改善壓接過(guò)程是必要的。