線束是汽車的神經(jīng)和血管，牽一發(fā)而動全身，起著重要性作用。良好的端子壓接能夠減少電阻，減少壓接處銅絲氧化和有牢固的緊密型和良好的導電性等各種優(yōu)良的性能。

牢固的緊密性一般是指經(jīng)過拉力測試時，在一定范圍內(nèi)不至于被拉脫或斷開。

從主機廠質(zhì)量索賠的記錄中發(fā)現(xiàn)每年因端子鉚壓不良影響的案例占37.6%，其中主要是拉拔力不良。我們整天強調(diào)測試拉拔力，但最終也沒有達成效果。管理人員到現(xiàn)場抽查時，操作工都說測過拉力了，你問數(shù)值多少，有回答不上來的，有回答與現(xiàn)場抽檢相差甚遠的…… 。

非常理解大家的心愿忙于交付，而產(chǎn)品又是小批量、多品種的訂單，端子壓接后沒有足夠的拉力，風險實在很大。說白了線束就是電線和端子的連接，保證足夠的拉拔力是最基本的前提，拉拔力不夠的線束是坑人的線束。

前期規(guī)定的拉力測試頻次：

①調(diào)試維修模具時；②當日繼續(xù)前日的作業(yè)時；③中途更換操作工時；④當拉力不合格時。

生產(chǎn)小批量、多品種的訂單，執(zhí)行起來影響效率，測拉力最多時能占到工作時間1/4，圖省事漏測拉力，質(zhì)量風險隨之而來，改善迫在眉睫。

我們探討著尋找一種捷徑，如何既減輕員工負擔又能達到預期效果，提升效率提升品質(zhì)，讓員工變成傻瓜式的，操作簡便，產(chǎn)能提升，壓接端子的拉拔力想不合格都難。

1、項目主體：模具快換及拉力測試優(yōu)化。

2、實施對象：壓接操作工。

3、實施區(qū)域：壓接班。

4、項目期限：10年。

5、達成目標：拉拔力全達標，生產(chǎn)效率提升30%。

6、實施舉措：

6.1 申購日式壓接機專用閉合高度儀，將車間日式半自動壓接機閉合高度（下死點）全部統(tǒng)一調(diào)成119.7±0.02，鎖死調(diào)節(jié)螺釘禁調(diào)，車間全部壓接機統(tǒng)一此閉合高度。

6.2 調(diào)試過程要更換新鉗口設置下死點，并做好記錄，生產(chǎn)半成品符合行業(yè)標準。

6.3 線徑整合，反復調(diào)試驗證出相鄰線徑鉚壓都達標的一個模具下死點 ，此點上鉚壓相鄰線徑端子外觀、拉力、剖面都能滿足要求。

6.4 線徑整合，反復調(diào)試驗證出相鄰線徑鉚壓都達標的一個模具下死點 ，此點上鉚壓相鄰線徑端子外觀、拉力、剖面都能滿足要求。

6.5 將模具微調(diào)軸定位螺絲M3*25帶壓簧，改為M3*8圓柱體內(nèi)六角螺釘，取消壓簧，旋到最佳點直接擰死，微調(diào)整無法旋轉(zhuǎn)；采購M3*8圓柱體內(nèi)六角螺釘1000個，免微調(diào)，起到防錯效果。

6.6 多種線徑共用一副模具的采取分段在微調(diào)軸上涂色標措施即：0.5～0.75藍，0.85～1.25黃，1.5～2.0綠,2.5~3.0白，4～5粉，不鎖死微調(diào)軸，但可節(jié)省一倍的調(diào)模時間。

7、一次性調(diào)試好后，分四步驗證：

① 1天測試一次拉力驗證鉗口的磨損和設備穩(wěn)定性；

② 3天測試一次拉力驗證鉗口的磨損和設備穩(wěn)定性；

③ 一周測試一次拉力驗證鉗口的磨損和設備穩(wěn)定性；

④ 半月測試一次拉力驗證鉗口的磨損和設備穩(wěn)定性；

至此，每副模具半月測試一次拉力驗證鉗口的磨損和設備穩(wěn)定性，規(guī)定當拉拔力高于最低標準20N時為臨界值，需要更換鉗口或檢修設備。

如果說模具定置和端取器的引入解決了快速換模提升效率的問題，那么拉力測試優(yōu)化將會進一步解決免調(diào)試、拉拔力達標的問題。

看似簡單，意義深遠。如果條件具備，項目達成，市場反饋端子壓接拉力不夠?qū)е萝噿佸^、燒車索賠的案例因此就可以翻篇了，而且生產(chǎn)效率也會由此大幅提升。

生產(chǎn)效率提升30%，按要求作業(yè)拉力值100%合格，消失主機廠索賠拉力不夠引起的案例。

項目以機修工調(diào)模為主導，生產(chǎn)員工、質(zhì)檢員配合驗證，工藝人員、班長隨時現(xiàn)場抽查效果達成。

第一期先推出10%機臺效果評審，完善后推廣全部機臺模具實施。

每副模具的鉗口型號做好記錄；鉗口寬度、厚度參數(shù)固化，所有設備閉合高度一致，鉚壓出的端子狀態(tài)就不會變。

每種模具的鉗口（刀片）參數(shù)要固化，最好不換廠家。

如果更換非項目原始用鉗口（已記錄）會造成壓接狀態(tài)、拉拔力不良，是這個項目第一個預期風險點。

拉力值高于行業(yè)最低標準20N時為臨界值；低于臨界值不及時維護，設備壓力的波動性會導致部分產(chǎn)品不良，這是項目第二個預期風險點。

機臺更換模具時，模具固定座上的廢屑未清理，造成壓力過重，這是項目第三個預期風險點。

此項目與數(shù)值壓接機、超聲波高頻焊機原理類似，需要一次性驗證達標（記錄鉗口型號，模具刻度），再享用；此項目宗旨是傻瓜式作業(yè)，讓員工勞動模式單一，多出工、進一步提升產(chǎn)能，項目的達成將是公司的一大亮點工       程。

附：模具快換/拉力測試優(yōu)化策劃（建議電腦看）

TE_368088-1端子在同一閉合高度（下死點不變）情況下，由于銅絲根數(shù)和絕緣皮外徑差異，壓接0.35線徑、0.5線徑的拉力剖面均符合標準。

按照廠家承諾鉗口壽命20萬次，即便拉力值夠，到期也許做剖面驗證，如有異常要么換下不用，要么模具微調(diào)下降幾格繼續(xù)使用（5萬次內(nèi)需跟蹤驗證）。