規(guī)范端子線束制造標準，目的是確保產品符合品質要求！這一標準適合所有端子壓著產品，生產部可依照本標準生產，品保部可依照本標準檢驗。

 01裁線去皮

圖A合格：導體沒有刮傷，沒有缺口，絕緣切口平直；

圖B合格：導體有刮傷，但是其程度沒有超出《導體被刮傷或切斷導體最大限值表》要求，可以允收；

圖C不合格：導體刮傷超過《導體被刮傷或切斷導體最大限值表》要求，判定不合格。

02打端子

鉚壓片鉚壓檢驗：

絕緣完全包住并延伸到絕緣的鉚壓片；

若是多股線，應該所有線穿過絕緣的鉚壓片；

絕緣皮處的鉚壓不能切斷或破壞絕緣；

絕緣鉚壓片完全包住并支撐絕緣皮絕緣端子鉚壓，絕緣鉚壓均勻的形成并在不傷及絕緣的基礎上和導線的連接緊密。

合格：

鉚壓片使絕緣面微小變形，但不會使導線的絕緣皮切斷損壞，沖擊或割除（圖 A）；

絕緣鉚壓片給導線絕緣面提供最小180°的支持并且兩個片與導線的絕緣皮的頂部靠在一起；

鉚壓片環(huán)繞但不會在頂部閉合，可是會形成一個 45°開角或更接近頂部；

絕緣端子外的絕緣套在鉚壓后貼緊端子。

不合格：

鉚壓片刺破絕緣皮且接觸到導體（圖 A）；

絕緣鉚壓片沒有在絕緣周圍提供最小 180°的支持（圖 B）；

鉚壓片在導線頂部環(huán)繞，形成＞45°開角（圖 C）；

兩塊鉚壓片環(huán)繞但沒有壓到絕緣皮（圖 D）；

中心導體在絕緣鉚壓區(qū)（圖 E）；

鉚壓區(qū)內有股線被壓?。▓D F）。 

03絕緣皮檢查

合格：

絕緣皮和導體在檢查窗的中間位置（圖 A）合格的示意圖。

不合格：

絕緣皮延伸到導體鉚壓區(qū)域（圖B所示，箭頭所指絕緣終端在鉚壓區(qū)域）。

絕緣皮和導體的交接線在絕緣鉚壓范圍內（圖C所示，箭頭所指絕緣終端在鉚壓區(qū)域內）不合格示意圖。

04導體鉚壓檢查

05端子喇叭口檢查

重點說明：

在每一個導體鉚壓區(qū)的兩個終端都有喇叭口；

喇叭口高度一般是到導體邊的完全距離是端子/連接的金屬厚度的2倍（如圖所示）

合格（圖C）：

喇叭口只在導體插入的終端（1）處有，而鉚壓終端的導體平齊處無喇叭口（2）；

喇叭口在導體進入處可見，但是小于金屬厚度的2倍（圖C）------1 入口喇叭壓口；2 刷尾喇叭壓口（圖 C 說明）。

不合格（圖D）：

在導體插入處的終端沒有喇叭口（圖D ①所示）；

鉚壓后喇叭口過大或尺寸不足（圖D ②所示）。

06導體刷檢驗

導體刷標準（圖A）：

導線通過導體鉚壓區(qū)后有輕微的突起并形成“導體刷子”；

導線聚集在一起形成平齊，沒有向外張開。

不合格：

導線末端沒有伸出齊平于喇叭口的末端；

任何導體股線伸出超過了壓接筒的外周邊；

導體股線伸入到接頭配接區(qū)

07殘余料帶檢驗

合格：

連接器或端子沒有損傷；

殘余料帶不會影響連接器端子的完全連接；

殘留料帶長度大于2倍的端子材料厚度，且不影響裝配（制造過程中必須改善）（圖B）

不合格：

殘余料帶片的長度大于其材料厚度的2倍（圖C）；

除去殘余料帶時損傷到連接或端子；

連接插入到連接器后殘余料片突起；

殘余料片影響和接頭的充分連接；

沒有殘余料片且連接/端子損壞。

08端子拉力測試標準

端子拉力測試：端子拉力測試用以評估壓接的機械完整性。

測試頻率：測試間隔應當每天上機之前檢測一次；閑置期間不需要但重新開機后應恢復測試；每次調機。

測試方法：（依線束端子拉力作業(yè)指導書）依據(jù)電線與端子拉力規(guī)范，使用下圖測試機進行測試。

08端子拉力測試標準

端子拉力測試：端子拉力測試用以評估壓接的機械完整性。

測試頻率：測試間隔應當每天上機之前檢測一次；閑置期間不需要但重新開機后應恢復測試；每次調機。

測試方法：（依線束端子拉力作業(yè)指導書）依據(jù)電線與端子拉力規(guī)范，使用下圖測試機進行測試。

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電線與端子拉力測試標準

09端子壓著檢查方法

絕緣外被壓著后需將導線做上下90度彎曲三次，檢查絕緣被覆是否有損傷或滑出，若有表面損傷或滑出，則壓著高度須重新調整，如附圖。

10端子外觀檢查

端子的功能端不可有開口、變形、扭曲等不良且應必須保證電氣功能及實配OK。

端子鍍層部分不可有刮傷、露黃、氧化發(fā)黑等不良。

工程圖面中有規(guī)定客戶特殊要求時，須依工程圖面為準。