接線端子的塑料絕緣材料和導電部件直接關系到端子的質量，它們分別決定了端子的絕緣性能和導電性能。為確保接線端子的質量和可靠性，預防絕緣不良，接觸不良，固定不良的發(fā)生，建議按照產(chǎn)品的技術條件，研究制定相應的篩選技術要求，開展以下有針對性的預防失效的可靠性檢驗。

1. 針對“絕緣不良”的措施

1)絕緣材料檢查

原材料質量優(yōu)劣對絕緣體的絕緣性能影響很大。因此對于原材料廠家的選擇格外重要,不可一味的降低成本而喪失了材料質量.應選擇信譽好的大廠材料.且對每批材料來料要仔細核對檢查批號,材質證明等重要信息.做好材料使用的追溯性資料.

2)絕緣體絕緣電阻檢查

目前，有部分生產(chǎn)廠工藝規(guī)定裝配成成品后再檢測電性能，結果由于絕緣體本身絕緣電阻不合格，只得整批成品報廢。合理的工藝應是在絕緣體零件狀態(tài)就100%進行工藝篩選，確保電性能合格。

2. 針對“接觸不良”的措施

1)導通檢測

目前，一般接線端子生產(chǎn)廠家產(chǎn)品驗收試驗無此項目，而用戶裝機后一般均需要進行導通檢測。因此建議生產(chǎn)廠家對一些重點型號的產(chǎn)品應該增加100%的逐點導通檢測。

2)瞬斷檢測

有些接線端子是在動態(tài)振動環(huán)境下使用的。實驗證明僅用檢驗靜態(tài)接觸電阻是否合格，并不能保證動態(tài)環(huán)境下使用接觸可靠。因為，往往接觸電阻合格的連接器在進行振動，沖擊等模擬環(huán)境試驗時仍出現(xiàn)瞬間斷電現(xiàn)象，故對一些高可靠性要求的接線端子，最好能100%對其進行動態(tài)振動試驗考核其接觸可靠性。

3. 針對“固定不良”的措施

1)壓接導線的通測

在電裝時經(jīng)常發(fā)現(xiàn)個別芯壓接導線送不到位，或送到位后鎖不住，接觸不可靠。分析原因是個別安裝孔螺牙處有毛刺或臟污卡死。特別是使用廠已電裝到一個插頭座的最后幾個安裝孔，發(fā)現(xiàn)該疵病后只得將已安裝好的其它孔壓接導線一一卸出，重新更換插頭座。此外，由于導線線徑與壓接孔徑選擇配合不當，或由于壓接工藝操作失誤，還會造成壓接端不牢的事故。為此，生產(chǎn)廠在成品出廠前要對交貨的插頭(座)的樣品所有安裝孔進行通測，即用裝卸工具將壓接有插針或插孔的導線摸擬送到位，檢查能否鎖住。根據(jù)產(chǎn)品技術條件規(guī)定，對逐根壓接導線進行拉脫力的檢查。