1、技術特性和設計特點

壓接法是一項使導線/接點實現(xiàn)永久電路接合的技術，它借助于一種實施壓力的機械手段，通過裸露的導線芯線在一個接點的壓接軸內的受控變形過程來完成。

以這樣的方式完成的連接，必須在兼顧電壓降和機械承受力的條件下進行，保證電路連續(xù)性，并保持接點的幾何特征，以及使用的密封設備的機械承受力。

壓接過程可以實現(xiàn)如下各部分之間的接合：

① 一根導線和一個接點，接點沒有壓接在絕緣皮內的密封裝置

② 一根導線和一個接點，接點帶有壓接在絕緣皮內的密封裝置

③ 兩根導線（特殊技術標準除外）和一個接點，接點沒有壓接在絕緣皮內的密封裝置。在這種情況下，兩個導線可以互相疊放或并列放置在一起。（參見附錄 3）

1）壓接的設置

壓接包括兩個獨立的步驟：

① 芯線/接點壓接，可保證電流的通過。

② 導線的絕緣皮/接點連接，可保護壓接后的連接部分避免受到機械應力效應的影響，如振動、折疊的影響等。

芯線和絕緣體的壓接應在一個單個操作中同時完成。

在雙壓接的情況下：

① 在疊放式壓接過程中，如果導線的截面積不同，應將截面積更小的導線至于接點的下方。對于截面≤4平方毫米的粗細的導線，最大和最小截面之比應≤ 3。

② 在并列導線的壓接過程中，導線的截面積應是相同的。

芯線壓接

芯線壓接呈心形。

絕緣包皮

共有四種類型的絕緣包皮（參見附錄 3和附錄 5）：

- 心形包皮

- 覆蓋包皮

- 環(huán)形包皮

- 錯位包皮

注意：基于標準化的考慮，對于所有的新定義的技術，都應優(yōu)先使用覆蓋包皮，避免使用心形包皮。

在接點的平面圖中，絕緣包皮應被包含在最大設定外殼內。

絕緣包皮的質量由以下因素決定：

① 滿足最小蜂窩體的體積條件

② 外觀（絕緣體和密封裝置均無破損）

③ 包皮的后部不得超出切割口標記

④ 絕緣體/接點之間的連接的穩(wěn)固性（耐彎折力）

⑤ 密封裝置的穩(wěn)固性

2）完成壓接

應遵守以下注意事項：

① 芯線上的裸露部分的股線不得受到損害，例如：部分地或完全地斷裂。

② 裸露部分應保持清潔，不得帶有絕緣體的殘片。

③ 股線的旋擰方法應正確

④ 芯線的所有股線都應位于軸內

3）壓接參數(shù)

壓接參數(shù)在接點的平面圖中作出規(guī)定。這些參數(shù)關系到以下各項內容：

① 錐子和鐵砧的平面圖，圖內注有標度和公差

② 銅線壓接和絕緣壓接的高度公差

③ 銅線/接點以及絕緣體/接點之間的相對位置公差

④ 在進行延長壓接、旋鈕、彎曲和變形操作后，可接受的最大變形值

⑤ 在成對壓接的情況下（并列或疊放時），導線的位置

⑥ 錐子和鐵砧與爪形芯線的相對位置

⑦ 切割口標記的最大標度值

⑧（在導線的準備工作中）導線裸露度的指導性標度

⑨ 導線/接點的輻射差值

在絕緣包皮上進行操作時，連接時應保證遵循本技術標準所規(guī)定的內容，無論是在導線的任何部分，還是在任何不同的配置下，均需如此。對于本技術標準書規(guī)定的指示性標度值，將在接點的平面圖中給出。DETA可提出要求，審批特殊的配置的有效性。

注意：線束或壓接過的導線的供貨商可以負責掌握技術參數(shù)的各項規(guī)定，但在這種情況下，供貨商還要負責保證本技術標準中的各項要求得到了有效執(zhí)行。

4）壓接的要點

為保證壓接形成的接合的質量和可靠性，特規(guī)定以下各要點。在對產品和工序的控制中，應當保證執(zhí)行這些要點。

1. 在整個壓接過程

① 銅線壓接的高度

② 鐵砧的長度

③ 椎頭/鐵砧/爪形芯線三者之間的相對位置

④ 壓接中芯線超長的現(xiàn)象

⑤ 芯線壓接的各斜面 (相同斜面) 的形態(tài)和位置；以及導線/接點兩者之間的徑向差

⑥ 壓接區(qū)域內沒有裂紋

⑦ 遵守包皮操作中的規(guī)則

⑧ 對于不帶檢測系統(tǒng)裝置的壓接操作，應進行抗拉伸強度測試

⑨ 為確認芯線的壓縮程度，應進行顯微切割

2. 在有些壓接操作中，以下要求對于正確操作非常重要：

① 壓接中銅線的超長標度這項標度應得到確保，至少應對所有過渡區(qū)域中的雙重鎖閉的接點進行標度。

② 最大切割標記處的標度這些標度應得到遵守，至少應對所有節(jié)點為AR密封型的接合進行標度(如一體式，單纖式，凝膠體等 )。

③ 壓接后的裝置無密封性損失

2、壓接的手段

壓接的過程應通過自動化的手段來實現(xiàn)，而半自動化手段和手動方式只在技術條件不允許實現(xiàn)自動化的情況下使用。

電路結構的設計人應當監(jiān)督并限制這些不適宜的情況的發(fā)生，特別是應當優(yōu)先使用簡單導線。

負責人還應當監(jiān)督壓接在生產中的應用，不得進行不符合規(guī)定的壓接或未得到批準的壓接。

3、對壓接的目測檢驗

我們對壓接部分進行目測檢驗，如果有條件的話，可借助適宜的放大儀器來進行觀測。

要求：

- 壓接區(qū)域內不容許有任何裂紋。

- 不容許任何線股被割斷。

- 任何線股均不得超出壓接區(qū)域范圍。

- 導線的絕緣皮不得有任何破損，其密封性也不得有任何損失。

- 除爪形絕緣皮之外，任何絕緣體均不得有變形現(xiàn)象。

- 壓接區(qū)域不得有任何易對操作者和導線造成傷害的突出尖銳部分。

- 如有任何變形情況發(fā)生，變形應在接點平面圖中規(guī)定的容許范圍內。

- 在芯線壓接和絕緣包皮壓接的過程之間，導線和絕緣體應可以觀察得到。

- 芯線應超出壓接軸的末端

- 在芯線壓接區(qū)域內應可看到一個斜面，它處于導線的入口側，最好是相對一側 (和入口斜面相同)。

- 導線應被放置于壓接軸內的合適位置 (與接點和導線的橫軸一致 )

- 在芯線壓接側翼和絕緣包皮之間應當看到密封墊

最大容許范圍值在附錄4中具體說明。

4、體積特征

體積特征在接點的平面圖中作出規(guī)定。

體積數(shù)據應在進行測量后得出。

- 測量應根據具體情況選擇適宜的方式- 測量要細致，要有足夠的精確度。

要求：

- 采集到的測量值應和對應的特定數(shù)值相一致。

5、機械特性

1）導線與接點間連接處的抗拉伸強度

實驗條件和要求遵照規(guī)定進行。

注意：進行此項實驗時，應將絕緣體上的箍緊力松開。

2）彎折實驗

此項實驗只針對于沒有密封裝置的壓接。

此項實驗的進行條件參見附錄2。

當接點保持靜止不動時，導線經受10次以下的循環(huán)過程：

- 初始位置：導線和接點成直線

- 導線彎折 45 度

- 導線向反方向彎折 45 度 (旋轉90度角)

- 回到初始位置

在不施加過度的牽引力的情況下，導線保持在相當于它的直徑的20倍的位置，最小距離為60毫米。

要求：

在接點上，絕緣體上和密封裝置上均不允許出現(xiàn)任何損失。實驗結束后，絕緣體不得向后移位。

在熱沖擊實驗之前和之后，這些要求均必須得到滿足。

3）壓接中的密封裝置的穩(wěn)固性

此項實驗在一臺牽引機上進行，具體方法在附錄 2 中有具體描述。

活動鉗口的運動應保持勻速，其速度應在25至50毫米/分鐘。

要求：

壓接工具雙翼的絕緣體的耐牽引性應符合下表所列的要求：

6、電力特性

1）壓接的耐電性的測量

要求：

- 在芯線壓接的每個特定的高度上，每個壓接點的耐力都應符合下列數(shù)值R壓接初始值 < 1mΩ

R100次熱沖擊實驗后的壓接值 <2mΩ

壓接的耐力應保持穩(wěn)定。對導線進行的操作(如彎折實驗、導線和接點間的相對運動等)均不得使壓接的耐力值有任何變化。

7、熱力沖擊實驗

壓接后的接點將接受100個循環(huán)的熱力沖擊，實驗條件參照上文。

要求：壓接的耐力應符合本文件中 “熱力沖擊后的RmΩ的最大值 ”的規(guī)定。

8、工業(yè)實驗

壓接的不同技術指標可以為系列方法的每一種設置提供至少150000次的壓接過程 (自動化機器每小時可處理 2000根，處理結果良好，對于直接影響處理結果的設備有良好的控制，如拉線，褪皮系統(tǒng)，壓接壓力等)。

壓接使用的工具應當是微型工具類型的，應帶有椎頭和鐵砧、指示帶、前進機械系統(tǒng)等，這些裝置應具有系列代表性。