汽車線束緊固件技術(shù)條件
發(fā)布時間：06/01 —— 2021
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本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定 了汽車線束用緊國件的技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標(biāo)識、包裝、運(yùn)輸與貯存。本標(biāo)準(zhǔn)適用于乘用車線柬用緊固件 （以下簡稱緊固件〉。注塑時自于配合的 問題導(dǎo)致塑膠 溢出而形成的多余料。注塑過程中，由于材料厚度不均勻，產(chǎn)生的縮水，使制品里面形成真空，看起來好像有氣泡。塑料制品表面因不能完全融合而產(chǎn)生線性的熔接縫．汽車線束用緊固定件的性能應(yīng)符合本技術(shù)條件的要求，并按照經(jīng)規(guī)定程序批準(zhǔn)的技術(shù)文件制造。圖紙中的技術(shù)要求中肉包含 以下方而：b） 緊固件和內(nèi)鑲嵌定位結(jié)構(gòu)的材料：e) 緊網(wǎng)螺栓、螺母的類型和 l 長度：g） 匹配電線柬或外保護(hù)材料的標(biāo)準(zhǔn)外徑及最大外徑按使用環(huán)境分，緊回件可分為以下幾個溫度等級，如表 1 所示緊固件材料符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)大眾常用材料及對應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)ABS TL527B吉利標(biāo)準(zhǔn) Q/JL J160001 和Q/JL J124010產(chǎn)品尺寸應(yīng)符合圖紙的尺寸要求。產(chǎn)品的表面色澤均勻一紋，平整面有光澤，無明顯飛邊、氣泡、翹曲、熔接痕、燒焦等缺陷。扎帶卡扣上與華身開孔螺栓或創(chuàng)扳配合具街固定作用的部分 （見閣 1） 。扎帶上起禁錮作用同時能縱向環(huán)繞在線束上的部分 （ 見罔 2 ）。扎帶上與自身帶體上鋸齒(或方孔)咬合起自我鎖緊作用的部分(見圖 3)。4.6.1.1 按規(guī)定的操作方法插入孔、螺栓、銅板、接插件或緊固件所用的最大力 （見下圖） 4.6.1.2 帶孔位固定的扎帶和卡扣，依據(jù)與其配合部位規(guī)格的不同，其插入力應(yīng)符合表 2 的規(guī)定．4.6.2.1 按規(guī)定的操作方法從孔、螺栓、鋼板、接插件或緊固件拉脫所用的最小力(見圖 5)?4.6.2.2 帶孔位固定的緊固件，依據(jù)與其配合部位規(guī)格的不同，其拉脫力應(yīng)符合表 3 的規(guī)定。
4.6.2.3 根據(jù)扎常常體寬度 〈 如闖 6 所示〉 的不同，J 主環(huán)形位脫力附符合表 4 的規(guī)定．按照 5. 5 條要求試驗后，檢查無滲漏現(xiàn)象．按 5. 6. 1 投進(jìn)行低溫試驗，檢查產(chǎn)品外觀應(yīng)符合 4.4.2 的要求．a） 將扎帶帶體全部長度緊貼纏繞在直徑為 3mm 的圓棒上，試樣帶體應(yīng)無開裂、脆斷、典型降解等現(xiàn)象，將帶體插入扎帶鎖舌結(jié)構(gòu)中，鎖舌應(yīng)無脆斷現(xiàn)象(此條僅限于扎帶產(chǎn)品) ;b) 將緊固件頭部插入相應(yīng)匹配鈑金端，試樣頭部應(yīng)無脆斷現(xiàn)象。進(jìn)行高溫試驗后，試驗溫度按照表 1 中工作溫度上限，檢查產(chǎn)品外觀應(yīng)符合 4. 4.2 的要求:a） 將扎帶帶體全部長度緊貼纏繞在直徑為 3mm 的圓棒上，試樣帶體應(yīng)無開裂、脆斷、典型降解等現(xiàn)象，將帶體插入扎帶鎖舌結(jié)構(gòu)中，鎖舌應(yīng)無脆斷現(xiàn)象(此條僅限于扎帶產(chǎn)品) ;b） 將緊固件頭部插入相應(yīng)匹配鈑金端，試樣頭部應(yīng)無脆斷現(xiàn)象。緊固件按按下列順序進(jìn)行 10 個周期試驗， 每周期為 24h：a) 保持室溫t(23±5) ℃ ， 相對濕度（70～75） %時 4h；b) 相對濕度(95～99) ％時， 把 t 在 0. 5h 內(nèi)升高到(55±2) ℃ ；d) 在 2.5h 內(nèi)把 t 降到(-40±2) ℃ ， 保持2h；e) 在 1.5h 內(nèi)把 t 從(-40±2)℃ 升到分級試驗溫度， 保持 2h；f) 允許在 1.5h 內(nèi)恢復(fù)到室溫(23±5) ℃進(jìn)行溫濕度試驗后，取出室溫下放置 2 小時后，檢查產(chǎn)品外觀符合 4. 4 . 2 的要求：a）將扎帶帶體全部長度緊貼纏繞在直徑為 3mm 的圓棒上，試樣帶體應(yīng)無開裂、脆斷、典型降解等現(xiàn)象，將帶體插入扎帶鎖舌結(jié)構(gòu)中，鎖舌應(yīng)無脆斷現(xiàn)象(此條僅限于扎帶產(chǎn)品) ;b）將緊固件頭部插入相應(yīng)匹配鈑金端，試樣頭部應(yīng)無脆斷現(xiàn)象。緊固件按表 1 規(guī)定的條件進(jìn)行抗化學(xué)介質(zhì)試驗后，取出室溫下放置 2 小時后，檢查產(chǎn)品外觀符合 4. 4 . 2 的要求：a）將扎帶帶體全部長度緊貼纏繞在直徑為 3mm 的圓棒上，試樣帶體應(yīng)無開裂、脆斷、典型降解等現(xiàn)象，將帶體插入扎帶鎖舌結(jié)構(gòu)中，鎖舌應(yīng)無脆斷現(xiàn)象(此條僅限于扎帶產(chǎn)品) ; b）將緊固件頭部插入相應(yīng)匹配鈑金端，試樣頭部應(yīng)無脆斷現(xiàn)象。c) 有防水功能的緊固件其防水性能應(yīng)滿足 4.7 的防水要求。緊固件材料阻燃性能應(yīng)符合燃燒速率≤60mm/min 的規(guī)定。緊固件材料氣味應(yīng)符合主機(jī)廠標(biāo)準(zhǔn)。除非有特殊說明，試驗條件應(yīng)遵循以下要求: a) 室溫：（23 士 5） ℃：緊固件材料禁用限用物質(zhì)按 GB/T 50123 中規(guī)定的方法進(jìn)行檢驗，檢驗的結(jié)果應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn) 4. 3 條款的規(guī)定。試驗樣件外形和結(jié)構(gòu)尺寸應(yīng)依據(jù)設(shè)計公差選用適宜的測量設(shè)備。．目測檢查產(chǎn)品外觀應(yīng)符合 4.2.2 條要求。插入力與拔出力的檢測設(shè)備為萬能拉力試驗機(jī)或推拉力計。
樣件應(yīng)包含模具一次成型的所有緊固件，除非有特別規(guī)定，試樣數(shù)量一般為九十件。將緊固件或者水管、線束與一塊有大小、形狀及板厚與扎帶或卡扣相配合的孔(鈑金料厚為最大值，孔的直徑為最小值)、焊有與卡扣及扎帶相配合固定螺柱的鋼板、適配鈑金(料厚為最大值)、適配接插件或者扎帶分別固定在示值相對誤差不大于 1%的插拔力試驗機(jī)上，啟動試驗機(jī)，以勻速 100mm/min 將緊固件裝配到位，裝配時遇到的最大阻力，即為插入力。將緊固件或者水管、線束與一塊有大小、形狀及板厚與扎帶或卡扣相配合的孔( 鈑金料厚為最大值， 孔的直徑為最大值)、焊有與卡扣及扎帶相配合固定螺柱的鋼板、適配鈑金(料厚為最大值)或適配接插 件裝配好以后分別固定在示值相對誤差不大于 1%的插拔力試驗機(jī)上，啟動試驗機(jī)，以勻速 100mm/min 將緊固件拉至脫出，脫出時的力即為拉脫力。單個扎帶應(yīng)卡牢住并可靠的系在拉力試驗夾具上，如圖 7 所示。然后將夾具裝到拉力機(jī)，頭部速度應(yīng)不大于 25mm/min,直到束線扎帶斷裂或打滑，記錄結(jié)果。。將帶密封件的緊固件插入所匹配部件(部件料厚為最大值，孔的直徑為最大值)，浸入如圖 8 所示水下將帶密封件的緊固件插入所匹配部件(部件料厚為最大值，孔的直徑為最大值)，浸入如圖 8 所示水下100mm 深處(容器內(nèi)徑 100mm)，并停留60min.
將樣作置于低溫試驗箱巾，將溫度降至-40℃后開始計時，48h 后取出，在室溫環(huán)境放置 2h。將樣件置于高溫試驗箱中，將溫度升至表 1 中的上限工作溫度后開始計時，48h 后取出，在室溫環(huán)境放置 2h。試驗樣件 l 耐溫溫度循環(huán)檢驗按緊固件按按下列順序進(jìn)行 10 個周期試驗， 每周期為 24h：a) 保持室溫 t(23±5) ℃ ， 相對濕度（70～75） %時 4h；b) 相對濕度(95～99) ％時， 把 t 在 0. 5h 內(nèi)升高到(55±2) ℃ ；d) 在 2. 5h 內(nèi)把 t 降到(-40±2) ℃ ， 保持2h；e) 在 1. 5h 內(nèi)， 把 t 從(-40±2)℃ 升到分級試驗溫度， 保持 2h；f) 允許在 1. 5h 內(nèi)恢復(fù)到室溫(23±5) ℃規(guī)定的條件進(jìn)行溫溫度 i 式驗后， 取出室溫下放置 2 小時．試驗樣件耐溫濕度循環(huán)檢驗按表 1 標(biāo)準(zhǔn)中的 5.2.29 規(guī)定的條件進(jìn)行溫濕度試驗后取出室溫下放置 2 小時。試驗方法依據(jù)當(dāng)?shù)丶爸鳈C(jī)廠規(guī)定方法執(zhí)行。試驗樣件氣味符合當(dāng)?shù)丶爸鳈C(jī)廠要求執(zhí)行 。6.1.1 緊固件須經(jīng)制造廠質(zhì)檢部門檢驗合格后方能出廠，并附有緊固件質(zhì)量合格證。6.1.2 檢驗樣品的抽樣應(yīng)不低于 8 小時/班正常生產(chǎn)產(chǎn)量的 3%，且出廠 檢驗應(yīng)按符合 4. 4 的規(guī)定。6.2.1 制造廠在下列悄況之一時，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗。b) 緊罔件結(jié)構(gòu)、工藝、材料有墨人更新生產(chǎn)：d) 質(zhì)量監(jiān)督部門提出進(jìn)行型式檢驗要求：e) 緊固件長期停產(chǎn)后，恢復(fù)生產(chǎn)時。6.2.2 型式檢驗的樣品由出廠檢驗合格的同一批產(chǎn)品中抽取，平均抽取 6 組，每組不少于 15 個，按表 5巾 的規(guī)定進(jìn)行檢驗 ．6.2.3 進(jìn)行型式檢驗的項目和試樣都合格，則認(rèn)為型式檢驗合格。如僅有一組中的某項檢驗不合格，應(yīng)允許再以 2 倍數(shù)量的試樣進(jìn)行單項復(fù)試，如復(fù)試仍不合格，則認(rèn)為該批緊固件的型式檢驗不合格。7.1 緊回件永久性標(biāo)識階符合 當(dāng)?shù)貥?biāo)準(zhǔn)的規(guī)定．7.2 外包裝箱和內(nèi)包裝袋標(biāo)志 j 也包含：緊閱件名稱、緊網(wǎng)件型 號、斂盤、生產(chǎn)日期及供應(yīng)商名稱或供商代碼．7.3 包裝成箱的緊固件，應(yīng)避免雨雪淋襲的條件下，運(yùn)輸過程中應(yīng)注意小心輕放，包裝標(biāo)識應(yīng)符合 GB/T191-2008 的規(guī)定。7.4 包裝成箱的緊固件，在環(huán)境溫度為(-10~40) C，相對濕度在 85%以下，周圍空氣無酸性、堿性和其它腐蝕性氣體的倉庫貯存，產(chǎn)品的貯存期為 2 年(從制造廠入庫日期算起)在貯存期滿 2 年時，產(chǎn)品應(yīng)仍符合本標(biāo)準(zhǔn)的要求。
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