奔馳高壓線束及充電電纜質(zhì)量管理
發(fā)布時(shí)間：05/29 —— 2021
1805
戴姆勒集團(tuán)
梅賽德斯奔馳MBN 10499
高壓線束及充電電纜質(zhì)量管理
為了保證產(chǎn)品安全和產(chǎn)品質(zhì)量，并遵守認(rèn)證要求，必須遵守所有相關(guān)的法定法規(guī)和法律。另外，客戶的相關(guān)要求同樣適用。所有材料，工藝技術(shù)，組件和系統(tǒng)都必須符合有關(guān)管制物質(zhì)和可回收性的現(xiàn)行法規(guī)要求。供應(yīng)商有義務(wù)創(chuàng)建具有特定項(xiàng)目里程碑的Q-plan，并將其提交給客戶的質(zhì)量管理部門，并在必要時(shí)與客戶的質(zhì)量管理部門進(jìn)行協(xié)調(diào)。Q-plan還要求包括所有子部件。如果高壓線束/充電電纜的供應(yīng)商本身不制造組件，則必須確保將本標(biāo)準(zhǔn)中的要求傳遞給組件供應(yīng)商并由其滿足．該標(biāo)準(zhǔn)的結(jié)構(gòu)基于高壓線束/充電電纜的生產(chǎn)流程。本文所述的生產(chǎn)順序應(yīng)被認(rèn)為是非約束性的。在規(guī)劃過程中應(yīng)考慮并執(zhí)行為每個(gè)生產(chǎn)步驟所述的要求。生產(chǎn)過程結(jié)束時(shí)的測試和檢查也視為生產(chǎn)步驟。此質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)中的所有生產(chǎn)步驟均受到以下一般約束：每個(gè)要求都有其自身的描述，應(yīng)被視為具有約束力要求中提供的指示反映了對產(chǎn)品/過程的潛在影響與需求相關(guān)的潛在參數(shù)在關(guān)聯(lián)的表中列出。編號是指相關(guān)要求。如果供應(yīng)商使用其他參數(shù)，則指定的參數(shù)必須被視為非約束性參數(shù)，使用這些參數(shù)可以產(chǎn)生相同或更好的過程質(zhì)量。此證明必須由供應(yīng)商提供，并提交給客戶的質(zhì)量管理部門，并在必要時(shí)進(jìn)行協(xié)調(diào)此外，應(yīng)指出所需的測試周期，必須用其驗(yàn)證相關(guān)要求。測試周期可以是100％測試，抽樣，連續(xù)或單次測試/檢查。必須對所生產(chǎn)的每個(gè)組件進(jìn)行100％的測試。必須從KLH獲得并與客戶的質(zhì)量管理部門協(xié)調(diào)。抽樣范圍（例如，產(chǎn)品的5％）必須提交給客戶的質(zhì)量管理，并在必要時(shí)進(jìn)行協(xié)調(diào)。一次性測試可以是例如在開發(fā)階段進(jìn)行的測試或檢查。所有測試均應(yīng)記錄在案。具有手動活動的生產(chǎn)步驟始終需要100％的測試。測試方法必須滿足技術(shù)上可能的標(biāo)準(zhǔn)，并且必須提交給客戶的質(zhì)量管理，并在必要時(shí)與客戶的質(zhì)量管理相協(xié)調(diào)。依賴于員工的測試（例如外觀檢查）不可靠，因此通常被禁止或僅在特殊情況下或僅在某些條件下（例如帶有復(fù)選標(biāo)記的四眼原理）由客戶的質(zhì)量管理部門允許。每個(gè)過程步驟中所有測試和檢查的結(jié)果應(yīng)以視覺上可識別的方式呈現(xiàn)給員工。測試本身應(yīng)遵循否定邏輯，即如果有疑問（例如缺少測試樣本），則應(yīng)顯示否定結(jié)果。在進(jìn)行多次局部測試的情況下，總體測試結(jié)果等同于最差的單個(gè)測試結(jié)果。功能受損的測試設(shè)施必須給予負(fù)面評價(jià)供應(yīng)商應(yīng)承諾準(zhǔn)備完全符合交付狀態(tài)下對高壓線束/充電電纜的所有絕緣要求的制造/測試和檢查概念。供應(yīng)商應(yīng)通過形成文件的過程提供證據(jù)，證明其已滿足所有隔熱要求，尤其是在損壞和弄臟方面3.2 產(chǎn)品和過程數(shù)據(jù)的可追溯性供應(yīng)商應(yīng)至少記錄以下有關(guān)使用的所有電氣，電子和機(jī)械組件以及所有子組件的信息：-使用的機(jī)器（生產(chǎn)線，測試儀編號等）-生產(chǎn)時(shí)間和地點(diǎn)3.3 高壓線束/充電電纜的包裝，儲存和運(yùn)輸包裝，存儲和運(yùn)輸?shù)母拍畋仨毰c客戶的物流部門設(shè)計(jì)和協(xié)調(diào)，以便滿足KLH中指定的產(chǎn)品要求。在安裝到車輛中之前，在存放期間不得更改任何指定參數(shù)。AHV觸頭必須配備保護(hù)帽（從生產(chǎn)過程開始就可以長期存儲或進(jìn)一步加工，這不是立即開始的）B必須確保在組裝過程中以及整個(gè)供應(yīng)鏈中遵守所有彎曲半徑-防止運(yùn)輸過程中受到損壞（例如，應(yīng)提供對硅樹脂護(hù)套的損壞）；這包括壓力點(diǎn)D避免重新包裝。如果不能避免重新包裝，則各種包裝類型的包裝單元應(yīng)相同。供應(yīng)商必須確保不會因重新包裝或在重新包裝期間發(fā)生損壞或弄臟供應(yīng)商應(yīng)通過pooke-yoke或自動監(jiān)控的方式確保所有組件均已正確組裝。為此，供應(yīng)商應(yīng)遵守制造商的相應(yīng)加工規(guī)范。僅在獲得制造商和客戶的事先同意后，才允許進(jìn)行優(yōu)化過程的偏差，并且必須對此進(jìn)行記錄。供應(yīng)商應(yīng)采取適當(dāng)措施，以確保組裝人員以正確的數(shù)量提供正確的組件（例如，拾光系統(tǒng)）。這應(yīng)確保裝配區(qū)中沒有剩余的組件。為了防止損壞，污染和其他影響，供應(yīng)商應(yīng)盡早使用適當(dāng)?shù)妮o助工具（例如防護(hù)罩，蓋子）。在組裝過程中，應(yīng)避免進(jìn)行人工，依賴于工人的測試和檢查。這尤其包括目視檢查和測試，這些檢查和測試在由員工執(zhí)行時(shí)可能導(dǎo)致不同的結(jié)果。偏差必須與客戶的質(zhì)量管理部門協(xié)調(diào)。供應(yīng)商應(yīng)避免在組裝過程中施加任何可能損壞組件的應(yīng)力或負(fù)荷。如果部件在車輛中的安裝狀況很關(guān)鍵，則應(yīng)在批量生產(chǎn)過程中根據(jù)安裝位置生成3D輪廓。此外，在組裝接觸部件時(shí)，應(yīng)從組裝過程的開始就確保對準(zhǔn)位置和正確的極性。供應(yīng)商應(yīng)確保使用螺絲自動或半自動執(zhí)行組裝過程。供應(yīng)商應(yīng)在此過程中使用組裝輔助工具和定位銷。從C樣品開始，供應(yīng)商應(yīng)建立文件化流程，以確保使用正確的螺釘，正確的扭矩和正確的接合長度（例如，從擰緊角度得出）進(jìn)行螺紋連接。當(dāng)使用具有附加密封功能的螺釘（O形圈或類似的螺釘）時(shí)，應(yīng)在過程中驗(yàn)證密封性（例如在生產(chǎn)線末端測試中）。5. 生產(chǎn)工藝：高壓線束/充電電纜的預(yù)組裝纏繞和放開散裝物料時(shí)，不允許對散裝物料施加不允許的拉力。必須僅使用預(yù)定的皮帶輪或支撐架執(zhí)行此操作。在此過程中，散裝材料不得受損。在安裝的初始操作（例如新訂單或班次開始）時(shí)，應(yīng)首先釋放組件并隨附相應(yīng)的圖紙。必須適當(dāng)選擇用于初始組件發(fā)布的零件數(shù)量，并在必要時(shí)與客戶的質(zhì)量管理協(xié)調(diào)。應(yīng)通過記錄的特性將每個(gè)初始組件清楚地分配給生產(chǎn)訂單。此外，過程的特征和質(zhì)量必須可評估，并且必須定義工具的磨損率。結(jié)果應(yīng)納入預(yù)防性維護(hù)概念。如果使用不同的生產(chǎn)程序，則應(yīng)自動進(jìn)行選擇（例如，通過掃描工件）。此外，供應(yīng)商應(yīng)通過適當(dāng)?shù)某绦虼_保環(huán)境和工件的技術(shù)清潔度。系統(tǒng)的清潔度必須確保工件不受雜質(zhì)影響。在制造過程的后續(xù)過程中，必須避免轉(zhuǎn)移諸如殘留的外殼，廢金屬絲等污染物。高壓線束/充電電纜的剝皮應(yīng)通過自動化過程實(shí)現(xiàn)。供應(yīng)商應(yīng)確保不會損壞或事先損壞屏蔽層或芯線絕緣層。還應(yīng)確保僅在工件正確定位并固定到位后，機(jī)器才開始剝離過程。應(yīng)確保剝離邊緣在磨損，撕裂和位置方面的質(zhì)量，并應(yīng)定期檢查。如果使用旋轉(zhuǎn)刀片，應(yīng)通過適當(dāng)?shù)某绦虼_保外套的圓度。剝皮過程中，由于過深的切割，不允許完全脫開外套或填充間隙。最終分離應(yīng)通過拉伸載荷來實(shí)現(xiàn)。散裝物料的殼縮回必須采用適當(dāng)?shù)姆椒ㄟM(jìn)行證明，形成文件并提交給客戶，并在必要時(shí)與客戶的質(zhì)量管理部門進(jìn)行協(xié)調(diào)。如果使用的自行車材料可能會縮回殼體，則必須事先考慮或通過采取相應(yīng)措施來防止這種情況。屏蔽必須在很大程度上自動且以過程安全的方式進(jìn)行處理（例如旋轉(zhuǎn)，縮短）。在縮短屏蔽層的地方，僅當(dāng)屏蔽層不直接位于芯絕緣上并且使用放置在下方的保護(hù)套管進(jìn)行隔離時(shí)，才允許使用旋轉(zhuǎn)刀片。應(yīng)確保切邊在磨損和位置方面的質(zhì)量，并應(yīng)定期檢查。在組裝過程中，應(yīng)使用合適的塑料套管保護(hù)縮短的屏蔽層免受外部影響。除非組件制造商在其工藝法規(guī)中明確要求，否則不允許使用膠帶臨時(shí)固定和弄弄屏蔽層。只能使用預(yù)期的設(shè)備來取下防護(hù)罩。如果是HV散裝材料，則防護(hù)罩不得通過壓碎工藝來設(shè)計(jì)，例如翻過來。所使用的設(shè)備應(yīng)具有封閉的工作空間。產(chǎn)生的任何碎屑或廢金屬應(yīng)留在密封空間內(nèi)，并應(yīng)連續(xù)自動地清除。這應(yīng)使用抽氣裝置完成。屏蔽線的絞線不得伸出，否則可能會影響后續(xù)處理步驟。如果需要縮短單根屏蔽線，則應(yīng)使用適當(dāng)?shù)妮o助工具（例如不帶錐形尖端的斜口鉗）和適當(dāng)?shù)陌纬銎鲉卧２辉试S手動縮短線束成為固定的批量生產(chǎn)過程．當(dāng)使用普通屏蔽時(shí)，只能在松弛狀態(tài)下使用適當(dāng)?shù)墓ぞ邔⑵淝谐梢欢ㄩL度。所有重要功能都必須記錄在案，并按需提交給客戶的質(zhì)量管理。應(yīng)確保切邊在磨損和位置方面的質(zhì)量，并應(yīng)定期檢查。此外，應(yīng)確保在隨后的生產(chǎn)過程中避免損壞普通屏蔽，例如磨損和扭曲。壓接過程的參數(shù)應(yīng)完全在線監(jiān)測。例如，通過力/位移監(jiān)控或通過自動壓接高度和寬度測量。供應(yīng)商應(yīng)確保參數(shù)的維護(hù)可以保證使用壽命內(nèi)連接的可靠性。在這種情況下，供應(yīng)商應(yīng)定義過程參數(shù)和公差，以便能夠就質(zhì)量得出清晰的結(jié)論。所有過程參數(shù)以及根據(jù)科學(xué)證明的方法（例如，能源部（DoE），限制樣品）的推導(dǎo)都必須形成文件并提交給客戶，并在必要時(shí)與客戶的質(zhì)量管理部門進(jìn)行協(xié)調(diào)。在壓接過程中，供應(yīng)商應(yīng)使用適當(dāng)?shù)姆椒ㄒ源_保線束正確定位。此外，供應(yīng)商應(yīng)確保將絞線精確地送入系統(tǒng)中，并在必要時(shí)使用適當(dāng)?shù)妮o助裝置正確進(jìn)行壓接。此外，供應(yīng)商應(yīng)通過適當(dāng)?shù)某绦虼_保環(huán)境和工件的技術(shù)清潔度（參見MBN LV 126）。系統(tǒng)的清潔度必須確保工件不受雜質(zhì)影響。在制造過程的后續(xù)過程中，必須避免轉(zhuǎn)移諸如金屬屑，碎屑等污染物。打孔殘留物和其他污染物應(yīng)通過連續(xù)抽吸自動清除。壓接觸點(diǎn)上的涂層不得因該過程而破裂。不需要碎屑。壓接過程本身不得影響工件上的其他組件。壓力焊接工藝的參數(shù)應(yīng)完全在線監(jiān)測。例如，這可以完成。通過力/位移/電流監(jiān)控。供應(yīng)商應(yīng)確保參數(shù)的維護(hù)可以保證使用壽命內(nèi)連接的可靠性。在這種情況下，供應(yīng)商應(yīng)定義過程參數(shù)和公差，以便能夠就質(zhì)量得出清晰的結(jié)論。所有過程參數(shù)以及根據(jù)科學(xué)證明的方法（例如，實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)，限制樣品）的推導(dǎo)都必須形成文件并提交給客戶，并在必要時(shí)與客戶的質(zhì)量管理部門進(jìn)行協(xié)調(diào)。在焊接過程中，供應(yīng)商應(yīng)采用適當(dāng)?shù)姆椒▉泶_保鋼絞線處于正確的最終位置并正確布置。此外，供應(yīng)商應(yīng)確保在必要時(shí)使用合適的輔助設(shè)備將絞線精確地送入系統(tǒng)。焊接過程本身不得影響產(chǎn)品上的其他組件。超聲波/摩擦焊接工藝的參數(shù)應(yīng)得到充分監(jiān)控。供應(yīng)商應(yīng)確保參數(shù)的維護(hù)可以保證使用壽命內(nèi)連接的可靠性。在這種情況下，供應(yīng)商應(yīng)定義過程參數(shù)和公差，以便能夠就質(zhì)量得出清晰的結(jié)論。所有過程參數(shù)以及根據(jù)科學(xué)證明的方法（例如，實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)，限制樣品）的推導(dǎo)都必須形成文件并提交給客戶，并在必要時(shí)與客戶的質(zhì)量管理部門進(jìn)行協(xié)調(diào)。焊接質(zhì)量必須使用適當(dāng)?shù)臏y試方法（例如，爆破壓力法和磨削表面圖案）定期驗(yàn)證塑料外殼的外觀，形成文件并提交給客戶的質(zhì)量管理部門，并在必要時(shí)進(jìn)行協(xié)調(diào)。在焊接過程中排出的材料數(shù)量在這里也很重要。焊接過程應(yīng)通過感應(yīng)進(jìn)行，并充分監(jiān)控參數(shù)。焊錫絲進(jìn)給應(yīng)是自動化的。出于過程穩(wěn)定性的原因，不允許手動進(jìn)行預(yù)涂錫。供應(yīng)商應(yīng)確保參數(shù)的維護(hù)可以保證使用壽命內(nèi)連接的可靠性。在這種情況下，供應(yīng)商應(yīng)定義過程參數(shù)和公差，以便能夠就質(zhì)量得出清晰的結(jié)論。所有過程參數(shù)以及根據(jù)科學(xué)證明的方法（例如，能源部（DoE），限制樣品）的推導(dǎo)都必須形成文件并提交給客戶，并在必要時(shí)與客戶的質(zhì)量管理部門進(jìn)行協(xié)調(diào)。供應(yīng)商應(yīng)確保100％的焊接填充率，以確保多余的線束覆蓋。連接密封件以將其設(shè)置在最終位置時(shí)，應(yīng)使用適當(dāng)?shù)脑O(shè)備進(jìn)行。連接過程應(yīng)在正確的方向上進(jìn)行，并與平面平行。對于非對稱密封，必須指定方向。 應(yīng)通過適當(dāng)?shù)拇胧﹣矸乐箍赡苡绊懨芊夤δ懿⒁虼擞绊懨芊赓|(zhì)量的外部影響，例如污染。如果使用放油的有機(jī)硅，則應(yīng)采取針對性的措施，以確保生產(chǎn)過程和存儲過程中的清潔度（例如，在可關(guān)閉的袋子中有足夠的數(shù)量）。將組件連接到最終位置應(yīng)使用合適的設(shè)備進(jìn)行。連接過程應(yīng)在正確的方向上進(jìn)行，并與平面平行。如果組件不對稱，則必須指定方向。組件在其最終位置的接合應(yīng)得到充分保證和監(jiān)控。必須在合適的設(shè)備中擰緊要鎖定的組件，并且必須提供合適的進(jìn)給。此外，所使用的輔助工具應(yīng)不存在損壞部件的風(fēng)險(xiǎn)或人員受傷的風(fēng)險(xiǎn)。當(dāng)使用手動壓力機(jī)時(shí)，應(yīng)確保在連接過程中使用回程鎖以排除過程不完全的可能性。A.將銅線纜或者鋁線纜分開時(shí)所用的工具應(yīng)該是用塑料制成的．B高壓線束/充電電纜的布置應(yīng)正確。應(yīng)避免在組裝過程中可能損壞線纜的應(yīng)力或負(fù)載（例如拉力或壓力）。E.應(yīng)檢查所有組件確保使用適當(dāng)?shù)慕M裝工具（例如，poka-yoke記錄，接觸式掃描，攝像頭系統(tǒng)等）確保它們存在，正確對齊并正確組裝。結(jié)果必須形成文件，并在必要時(shí)提交給客戶的質(zhì)量管理部門。F.對于公差小于一般公差或位于組件與第一個(gè)連接點(diǎn)之間的線束部分，應(yīng)使用3D結(jié)構(gòu)（例如，在構(gòu)建板上）以確保符合所需的輪廓。G.膠帶應(yīng)均勻地在規(guī)定的位置使用H.應(yīng)確保所有固定裝置足夠穩(wěn)定以支撐相關(guān)組件I.表1包含高壓線束/充電電纜的最終組裝的測試要求
供應(yīng)商必須通過進(jìn)行100％泄漏測試來確保高壓線束/充電電纜及其組件（例如插座）的所有密封面相對于客戶的密封性。應(yīng)使用一系列測試來確定負(fù)壓/超壓測試的適當(dāng)方法。此處應(yīng)考慮到由于安裝位置引起的任何潛在影響。所有工藝參數(shù)以及根據(jù)科學(xué)證明的方法（例如，能源部，限制樣品）的推導(dǎo)必須記錄并提交給客戶的質(zhì)量管理，并在必要時(shí)與客戶的質(zhì)量管理進(jìn)行協(xié)調(diào)。如果適用，兩種方法應(yīng)串聯(lián)使用。此外，應(yīng)確定泄漏測試的接地電流，并在測試期間進(jìn)行監(jiān)測。串行零件上允許的最大測試數(shù)量為3，并且必須記錄在案，并在必要時(shí)提交給客戶的質(zhì)量管理。供應(yīng)商應(yīng)確保在任何測試中均不損壞密封件。應(yīng)根據(jù)測試系列的結(jié)果考慮安裝位置。泄漏測試的功能必須在班次開始時(shí)使用具有最大允許泄漏率的限量樣品進(jìn)行驗(yàn)證，并記錄在案，并在必要時(shí)提交給客戶的質(zhì)量管理部門。密封表面的直接接觸應(yīng)在接近串聯(lián)的條件下進(jìn)行1.應(yīng)測試與功能，安全和認(rèn)證有關(guān)的所有特征。測試的整個(gè)范圍必須與客戶的開發(fā)部門協(xié)調(diào)并獲得客戶的批準(zhǔn)。2.HV線束或充電電纜只能通過系列標(biāo)簽標(biāo)記，并在成功通過EoL測試后準(zhǔn)備交付。供應(yīng)商應(yīng)確保所有要求的數(shù)據(jù)都記錄在標(biāo)簽上。必須始終將標(biāo)簽清楚地分配給測試的產(chǎn)品。不允許在后續(xù)處理中打印多個(gè)標(biāo)簽。標(biāo)簽的內(nèi)容必須事先與客戶協(xié)調(diào)，并且必須在首次使用之前再次與客戶認(rèn)可的模板進(jìn)行比較。3.必須確保正確放置HV線束/充電電纜，并且沒有過程中損壞4.測試適配器應(yīng)配備彈簧觸點(diǎn)。必須事先將原始組件用作測試適配器，并在必要時(shí)進(jìn)行協(xié)調(diào)。應(yīng)當(dāng)記錄接觸頻率，并按照有關(guān)規(guī)定及時(shí)更換易損件。5.串行零件上允許的最大測試數(shù)量為2，并且必須記錄在案，并在必要時(shí)提交給客戶的質(zhì)量管理。6. 功能和安全性要求，100%全檢．標(biāo)簽，100%全檢．7.必須在轉(zhuǎn)換開始之前使用限量樣品驗(yàn)證功能，并記錄在案，并在必要時(shí)提交給客戶的質(zhì)量管理。高壓線束/充電電纜處理不當(dāng)可能會導(dǎo)致?lián)p壞或損害其自身功能。處理高壓線束/充電電纜時(shí)，必須注意以下幾點(diǎn)：A高壓線束/充電電纜的處理和運(yùn)輸必須排除任何形式的損壞或事先損壞，并且不得單方面在一端進(jìn)行。必須始終保持允許的彎曲半徑B將高壓線束/充電電纜放在尖銳的邊緣時(shí)，不得有任何損壞，必要時(shí)必須臨時(shí)保護(hù)C插頭或充電插座上的保護(hù)帽/保護(hù)蓋只能在使用前不久應(yīng)將其拆除D高壓線束/充電電纜必須從預(yù)期的支撐物（例如EOL）或載體上拆除，不要用力過大，也不要鉤住或鉤住。通常，應(yīng)避免在整個(gè)過程鏈中進(jìn)行返工。在特殊情況下，可以在獲得公司質(zhì)量管理部門批準(zhǔn)的情況下A調(diào)整（包括更換）轉(zhuǎn)接板/配電器B修理（包括更換）電纜和觸點(diǎn)組件（例如充電插座，HV連接器）況下進(jìn)行返工。返工的內(nèi)容和范圍必須與客戶的質(zhì)量管理協(xié)調(diào)并記錄在案如果已經(jīng)批準(zhǔn)返工，則應(yīng)將高壓線束/充電電纜重新引入相關(guān)的工藝步驟；在此或在相關(guān)測試中，需要正面的測試結(jié)果。供應(yīng)商應(yīng)確保只允許經(jīng)過培訓(xùn)的人員對高壓線束/充電電纜進(jìn)行返修，并確保工作安全。相關(guān)的培訓(xùn)計(jì)劃和工作理念必須提交給客戶。供應(yīng)商應(yīng)在組件上做標(biāo)記，以確保進(jìn)行返工。供應(yīng)商必須與客戶的質(zhì)量管理部門密切合作，準(zhǔn)備0公里區(qū)域內(nèi)損壞零件的分析報(bào)告。供應(yīng)商的報(bào)告應(yīng)符合8D方法。如果組裝元素失敗，則供應(yīng)商必須將制造商的分析報(bào)告提交給客戶的質(zhì)量管理。這也應(yīng)同樣適用于HV連接器，適配器板和充電插座等組件。在特殊情況下，例如集團(tuán)生產(chǎn)的成品車輛中的某個(gè)組件發(fā)生故障后，供應(yīng)商必須在24小時(shí)內(nèi)（由供應(yīng)商收到有缺陷的零件之后）向客戶的質(zhì)量管理部門報(bào)告初步分析。供應(yīng)商必須將故障原因和立即措施通知客戶質(zhì)量管理。如果供應(yīng)商無法確定投訴（NTF）涉及的組件的故障原因，則供應(yīng)商應(yīng)另外進(jìn)行以下測試并將結(jié)果記錄在8D報(bào)告中：A重復(fù)EOL測試的結(jié)果-冷/熱施加后的電氣測試結(jié)果B溫度水平測試和/或溫度循環(huán)測試后的電氣測試結(jié)果 必須創(chuàng)建并記錄依據(jù)MBN 10448的NTF分析過程，并提交給客戶的質(zhì)量管理部門。如果反復(fù)出現(xiàn)故障，供應(yīng)商必須在全球范圍內(nèi)為副供應(yīng)商提供測量設(shè)備，以便在集團(tuán)所有生產(chǎn)地點(diǎn)的12小時(shí)內(nèi)進(jìn)行現(xiàn)場分析。如果出現(xiàn)系列問題，供應(yīng)商必須確保在2個(gè)小時(shí)之內(nèi)可以在戴姆勒集團(tuán)的相應(yīng)地點(diǎn)找到供應(yīng)商代表。供應(yīng)商應(yīng)確保其在現(xiàn)場部署的員工符合以下要求：A員工必須具有相應(yīng)車輛的KLH中所述的待分析零件及其連接的外圍設(shè)備的系統(tǒng)知識。B如果需要，員工必須具有集團(tuán)車輛診斷功能。應(yīng)當(dāng)可以使用診斷工具（例如特定于CANoe的和特定于供應(yīng)商的測試工具）并評估結(jié)果。
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