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端子壓接刀模的構(gòu)成

端子機(jī)刀?？?span style="font-weight: 700; border: 0px; margin: 0px; padding: 0px;">分為內(nèi)刀與外刀兩種。

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壓接模具的刀片配置

刀片的配置根據(jù)材料（端子、線材及護(hù)套）來(lái)配一附合理的刀片。配置一附合理的刀片主要從刀片厚度、刀口厚度、刀片削腳大小、下刀落差考慮。

刀片的主體是根據(jù)模具的結(jié)構(gòu)而設(shè)計(jì)的，沖壓接觸點(diǎn)是根據(jù)端子腳的寬度、長(zhǎng)度與所壓的線材直徑來(lái)設(shè)計(jì)的。

a.我們主要講的是接觸點(diǎn)的設(shè)計(jì)上外刀（圖1）與上內(nèi)刀（圖2）主要接觸點(diǎn)的設(shè)計(jì)。

1.上外刀（圖1）B點(diǎn)的距離為端子（圖3）的B點(diǎn)距離。

2.上外刀（圖1）C點(diǎn)最大距離不超過(guò)端子（圖4）的C點(diǎn)距離，一般以作業(yè)員分線時(shí)好操作，又不容易斷刀片為標(biāo)準(zhǔn)，設(shè)計(jì)為最小值。

3.上內(nèi)刀（圖2）B點(diǎn)的距離為（圖3）中的D點(diǎn)距離。

4.上內(nèi)刀（圖1）C點(diǎn)最大距離不超過(guò)[端子（圖4）的C點(diǎn)剩以2再減去（圖3）B點(diǎn)距]離，一般以作業(yè)員好操作，刀片不易斷為標(biāo)準(zhǔn)。

5.上內(nèi)刀的寬度為（圖5）的F標(biāo)注的長(zhǎng)度，上外刀的寬度為（圖5）所示的G標(biāo)注的長(zhǎng)度。

b.下外刀（圖6）與下內(nèi)刀（圖7）主要接觸點(diǎn)的設(shè)計(jì)。

1.下外刀（圖6）l點(diǎn)的距離為端子（圖3）中的l點(diǎn)的距離。

2.下外刀（圖7）E點(diǎn)的距離為端子（圖3）中的E點(diǎn)的距離。

3.下外刀（圖6）的厚度為（圖5）中的J點(diǎn)長(zhǎng)度。

4.下內(nèi)刀（圖7）的厚度為（圖5）中的K點(diǎn)長(zhǎng)度。

下刀配置另外兩種方法

第一種方法

下外刀與上外刀的寬度一致，下內(nèi)刀與上內(nèi)刀的寬度一致。

第二種方法

下外刀比上外刀的寬度減少0.2mm，下內(nèi)刀比上內(nèi)刀的寬度增加0.4mm。

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注意事項(xiàng)

1.刀口的確認(rèn)。根據(jù)端子腳的長(zhǎng)度及線材大小，護(hù)套孔位的寬度來(lái)綜合考慮，原則下要求：前鉚銅絲包緊（不允許有銅絲叉出）后鉚絕緣層也要包好。端子壓著后能順利穿進(jìn)護(hù)套孔位。

2.如果內(nèi)刀刀口太大，銅絲可能包不住，總會(huì)有1根或2根銅絲露出來(lái)，刀口太小，端子壓著后下面的毛邊很大。外刀的刀口至少比護(hù)套孔的寬度小0.1-0.2mm，否則端子壓著后穿不進(jìn)去，同時(shí)也要考慮線材大小，盡可能使外被能包好，包緊，又能穿進(jìn)去。

連續(xù)端子，自動(dòng)送料，在配刀片時(shí)，也要考慮端子與端子間的距離來(lái)確定刀片削腳的大?。ㄒ步械镀募鐚挘┘吹镀瑑蓚€(gè)腳的外圍寬度，如果肩寬太大，在壓著端子時(shí)，左邊的刀片腳可能會(huì)把后面的一個(gè)端子弄變形。

3.一般端子前鉚與后鉚落差平齊，下內(nèi)刀與下外刀一樣高，有些端子前鉚與后鉚有落差，這樣在配刀片時(shí)也要把落差作出來(lái)，即下外刀比下內(nèi)刀刀口低一點(diǎn)（配合端子落差），使端子放在下刀上是平的。（如圖）