壓接系統(tǒng)工程問題大解析
發(fā)布時間：05/25 —— 2021
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一. 壓接原理
線束端子壓接是指通過外力使電線與端子接觸面強力結(jié)合，其工藝裝備是通過模具的上下鉗口，依靠壓接機的工程壓力使端子從自由彎曲到校正彎曲的過程。
壓接后的外觀、高寬值、拉力值是決定端子壓接質(zhì)量的三大因素，具體體現(xiàn)在：a、良好的導(dǎo)電性能（低而穩(wěn)定的電阻抗，抗腐蝕性強）；c、良好的物理屬性（芯線變形合理、合適的壓接高寬比、毛刺?。?。（1）要壓接的連接器體積比較小，小型設(shè)備即可滿足；（3）適用于任何金屬導(dǎo)體和導(dǎo)線連接；認(rèn)同壓接是線束行業(yè)的核心技術(shù)，壓接模具參數(shù)設(shè)定自主研發(fā)，遵循VW60330壓接標(biāo)準(zhǔn)，每壓接4萬次進行一次剖面檢測，壓接10萬次進行一次模具保養(yǎng)。四. 當(dāng)前行業(yè)普遍存在的壓接問題和技術(shù)困擾每種端子線徑的壓接高寬度標(biāo)準(zhǔn)是唯一的，但如果同一端子、線徑采用多家模具廠供貨，鉗口的寬度值就會不相同，壓接高度標(biāo)準(zhǔn)也會改變，給生產(chǎn)帶來混亂。正確做法是盡可能按照端子廠家給定的壓接高寬度標(biāo)準(zhǔn)值去開發(fā)壓接模具（可不用提供護套、防水栓）；如端子廠家未能給出壓接高寬度標(biāo)準(zhǔn)值則需提供護套、防水栓、樣線，模具驗收合格后，以此數(shù)據(jù)作為壓接高寬度標(biāo)準(zhǔn)補充開發(fā)模具，原則上模具壓接質(zhì)量沒有問題就盡量少換廠家，因為每個廠家的設(shè)計理念和測量方式都不一樣,如果多家開發(fā)同一模具，鉗口參數(shù)、壓接高寬度標(biāo)準(zhǔn)一定不能改變,，只有這樣壓接狀態(tài)才會穩(wěn)定。端子在機臺上壓接，認(rèn)真做好首件檢驗，要有防錯意識。要求設(shè)備閉合高度統(tǒng)一，鉗口在使用壽命內(nèi)，設(shè)備裝有CFM壓力管理裝置，半自動推薦使用伺服壓接機，掃描端子、模具、電線二維碼進系統(tǒng)，按照首件學(xué)習(xí)確認(rèn)合格狀態(tài)生產(chǎn)，重復(fù)壓接時全部掃碼完畢，壓接高度伺服電機會自動調(diào)節(jié)成合格首件狀態(tài)放心壓接，把導(dǎo)致出錯的因素充分考慮進去并有應(yīng)對措施；全自動下線壓接機使用MES系統(tǒng)，電線、端子、模具掃碼確認(rèn)，與系統(tǒng)導(dǎo)入的工藝不符設(shè)備不運行，拉力試驗機測試值、高寬度測量千分尺聯(lián)網(wǎng)進系統(tǒng)，超公差設(shè)備不運行，讓員工想出錯都難。
宗旨：建立此數(shù)據(jù)庫，可明確該端子是在什么狀態(tài)下壓接成什么樣的產(chǎn)品，達成標(biāo)準(zhǔn)的統(tǒng)一；此外，還可用于模具改制、鉗口更換及代用的重要依據(jù)。（1）模具管理編號、端子物料號、名稱、類型、啟用日期、生產(chǎn)廠家、庫位；（2）鉗口型號、開口寬度、厚度數(shù)據(jù)及庫位；（3）相關(guān)線徑壓接的高度、寬度值，拉力值、剖面圖、壓縮比等。
1、導(dǎo)體中所有單線的斷面應(yīng)呈不規(guī)則多邊形；3、導(dǎo)體與端子相接部位、單線與單線之間無明顯縫隙；4、橫斷面上端子壓接部位不應(yīng)出現(xiàn)裂紋；5、端子壓接卷曲部分端部不能觸到端子內(nèi)壁，距離端子底部應(yīng)不小于單絲直徑的1/2；6、端子無明顯毛刺，毛刺高度（e）應(yīng)不超過壓接后壁厚，毛刺寬度（f）應(yīng)不超過端子壓接后壁厚的1/2；
遵循VW60330標(biāo)準(zhǔn)3.2.2.1芯線允許切斷數(shù)量的要求，班前點檢設(shè)備切刀無松動、缺口，生產(chǎn)過程中進、退刀量調(diào)節(jié)合理，加強首件外觀檢驗達標(biāo)，壓力管理裝置CFM誤差范圍縮小，以此來控制導(dǎo)線的斷絲率，生產(chǎn)現(xiàn)場不得出現(xiàn)銅絲廢屑；設(shè)備廠家導(dǎo)線探測器研發(fā)、驗證通過后全部加裝。
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