關(guān)于質(zhì)量概念，不分項目來說：質(zhì)代表制造完美度，匹配度；量代表尺寸，重量，測量。按立場來說：質(zhì)是供應(yīng)商自己的標準；量是客戶接受的標準；兩者完美匹配，就是質(zhì)量好的產(chǎn)品。

線束質(zhì)量控制—— APDC

質(zhì)量體系中APDC方法，如圖所示閉環(huán)流程圖。根據(jù)流程圖可以清晰的看到從目標到計劃到實施到檢測一整套封閉的流程，強調(diào)一下，該流程不是走一遍就可以，是需要無限多次循環(huán)才可以起到效果。而且針對線束產(chǎn)品，不是說按完整的線束成品進行循環(huán)，而是需要針對線束加工甚至設(shè)計階段分段，單點進行循環(huán)，也就要求對線束加工工藝有一定了解。

線束質(zhì)量控制——切入點

要想做到質(zhì)量控制，就要從流水線作業(yè)指導(dǎo)書包含著的工藝流程入手。即：

A、來料——自動剪切線（KS切線）——手動壓接（VK安裝EAD，大端子，套管等）——其它輔助步驟。

B、根據(jù)模塊功能不同，進行下一步選擇MoudleAssemble，或者直接進行流水線總裝。

C、流水線操作完成之后，也就是一個完整線束加工完成，接下來就是質(zhì)量檢查：通電性檢測，外觀檢測，尺寸檢測。

D、所有檢測合格后，開始貼客戶需求的KZ-label，最后入庫或者直接發(fā)貨。

這里把完整工藝分成ABCD四段，是為了更好的介紹，以及理解不同階段的質(zhì)量控制的意義。而且質(zhì)量管理不僅僅是單純的質(zhì)量檢測，就比如C&D階段，成品出來后才開始質(zhì)量檢測，其實真正的質(zhì)量切入早在之前就已經(jīng)開始了。

線束質(zhì)量控制——關(guān)鍵點及方法

接下來我們逐步討論一下如何做到到質(zhì)量控制，控制的關(guān)鍵點及方法。

A：來料——自動剪切線（KS切線）——手動壓接（VK安裝EAD，大端子，套管等）——其它輔助步驟。

來料

一般是采購件，如：端子，接線盒（護套），膠堵，EAD/seal，盲堵（統(tǒng)稱防水密封件）等。因為是采購過來的，對質(zhì)量的驗收由供應(yīng)商管理部門專門負責(zé)，在這里對于質(zhì)量控制環(huán)節(jié)就不過多研究了。

自動剪切線

線束行業(yè)里剪切線顧名思義，剪斷，切斷。最開始剪切都是靠人力，手剪手縫，現(xiàn)在主要靠設(shè)備。重點介紹一下自動剪切線的質(zhì)量控制環(huán)節(jié)需要注意的問題點。

自動剪切線時會涉及幾個研發(fā)部門提供的重要參數(shù)：單線長度，單線剝?nèi)ソ^緣皮長度；線徑，線的單色或者雙色的顏色；端子，端子口徑，端子壓接力度，壓接匹配度等。

在做質(zhì)量控制時，首先要校對線徑，線的單色或者雙色的顏色，端子，端子口徑以及對應(yīng)的其他零件的材料號的正確性。特別是端子和線之間的匹配正確與否需要保證。這是保證質(zhì)量的前提。

然后對于單線長度，單線剝?nèi)ソ^緣皮長度，端子壓接力度，壓接匹配度這幾個參數(shù)是針對于設(shè)備來說的，就是自動剪切機。對于這一塊需要對設(shè)備進行調(diào)試。

對設(shè)備調(diào)試后，可以通過試生產(chǎn)幾條加工線進行測試，針對上面幾個參數(shù)進行校對保證。

手動壓接

壓接就是對端子的壓接，手動壓接就是有點大端子，或者是有套管的單線端子，自動壓接不了的，依舊需要人工在手動區(qū)域進行操作壓接的。

端子細節(jié)圖

針對壓接端子的質(zhì)量控制要圍繞端子于線之間壓接的質(zhì)量好壞，要保證：

線去皮區(qū)域不能暴露在外面，要完全被端子尾端蓋?。ˋ+B的長度）；

端子壓接深度的合適度，不能太輕，也不能太緊，會對線芯產(chǎn)生破壞，最后插接接線盒時不易于返修等其他操作（B區(qū)域深度）。

B、根據(jù)模塊功能不同，進行下一步選擇MoudleAssemble，或者直接進行流水線總裝。

線束接線盒零件細節(jié)圖

在這個階段質(zhì)量控制重點就是前面完成的半成品進行與接線盒的操作。可以采取“一推，二聽，三回拉”的口訣進行質(zhì)量控制。首先操作是用力一推，然后聽見咔的一聲為止，基本操作就正確了。然后第三步在保證插進去的同時，還要保證往回拉時端子沒有松動的現(xiàn)象。

線束基本插接圖

最后到C&D階段，流水線操作完成之后，進行通電性檢測，外觀檢測，尺寸檢測，KZ-label階段。

外觀檢測就是對一些固定座，定點纏膠，纏膠方式的檢查。外觀檢測還有一個重要的環(huán)節(jié)就是鏡像檢測，通過設(shè)備照相的方式對繼電器零部件的插接進行檢查。

通電性檢測就是對導(dǎo)通電性的檢測，目前我工廠的檢測完全依靠于設(shè)備，一旦哪個分支沒有形成回路，設(shè)備就會開始報警亮燈，然后得出反饋。

這樣質(zhì)量控制就依據(jù)線束加工的流程中每個環(huán)節(jié)進行合理有效的控制了。接下來的檢測就是對加工成果的驗收階段了。

PS：強調(diào)一下

上面介紹的APDC的環(huán)節(jié)中的CA之間就是在這些檢測中一旦發(fā)現(xiàn)問題從而進行重新分析得出目標，然后再P計劃，再D實施，最后再CA保證。