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小型線束的生產(chǎn)線體布局

發(fā)布時間:11/30 —— 2022 2268

前言


全球經(jīng)濟環(huán)境迅速變化,市場環(huán)境發(fā)生了深刻的變革。因此企業(yè)為了生存,贏得市場,車間規(guī)劃不僅要制造出一流的產(chǎn)品,還需要考慮產(chǎn)品的制造成本、設備的使用效率,合理選擇加工設備,優(yōu)化設備布局,高效組織并協(xié)調(diào)各生產(chǎn)要素,來降低產(chǎn)品的制造成本、提高生產(chǎn)效率的基礎。下面是作者來跟各位分享小線束的生產(chǎn)線體布局。



針對小線束生產(chǎn),我們采用產(chǎn)品式布置,盡可能將生產(chǎn)相關機器、工裝及檢測儀器依工序順序安排,形成一字流水線的生產(chǎn)方式,適用于小線束生產(chǎn)。在生產(chǎn)單位內(nèi)完成對同一產(chǎn)品的所有加工,封閉運作??稍诹魉€兩邊設置線邊倉,作為生產(chǎn)線的通用性、常用性物料存放地點。優(yōu)點:加工路線短,節(jié)約運輸資源;產(chǎn)品等待時間減少,生產(chǎn)運作周期短。缺點是:不利于工藝管理,生產(chǎn)靈活性差,疲勞強度大。


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總體來講,先前作者已經(jīng)分享過根據(jù)線束新廠房規(guī)劃的經(jīng)驗,這次的分享主題著重在生產(chǎn)線體上:


需要重點關注的是,如何讓人、機、料這些資源流動起來?精益生產(chǎn)的五大原則之一就是流動,讓價值產(chǎn)生流動,這才是消除一切浪費的核心。人、機、料這些資源沒有流動起來,一定是哪里出了問題?根據(jù)統(tǒng)計企業(yè)用于增值活動的時間僅占整個活動時間的很小部分,其大部分時間是進行非增值的活動。增值時間約占企業(yè)生產(chǎn)和經(jīng)營活動的5%,不增值活動約占95%。所以線束的生產(chǎn)線體設計顯得格外重要!



生產(chǎn)線邊設計的方法


1減少生產(chǎn)線操作員工動作的浪費和等待的浪費。物料放置在操作員工伸手所及的范圍內(nèi)(避免彎腰、轉(zhuǎn)身);物料(電線、連接器、PVC管等)裸件上線,不需要在進行二次拆包作業(yè),可直接拿取零件進行使用;物料數(shù)量、不良品、可疑品、空容器等有合適容器的放置,避免物料短缺或者不良造成的等待浪費;


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2物料料架設計,不可太重和太大,主要方便物流人員搬運;線邊料架高度合適(約150cm),物料有一個固定的位置及標示,形成目視化管理。物流人員根據(jù)物料指示來完成物料補充和配送到線邊員工伸手可及處,不需要員工走動到其他地方拿??;


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3在保證物料供應的前提下,通過線邊設計,盡量減少線邊物料的種類和數(shù)量,減少用錯、混用風險;在保證生產(chǎn)線不缺件的情況下,線邊物料的數(shù)量最少,要求水蜘蛛的小批量、多頻次的規(guī)律性運輸補充(依據(jù)實際情況調(diào)整)


4生產(chǎn)人員和物流人員工作區(qū)域不交叉,不相互干涉;線邊容器以及線邊貨架的前端和后端進行目視化標示,便于生產(chǎn)員工和物流人員的使用;


5盡可能將生產(chǎn)相關機器、工裝及檢測儀器依工序順序安排。


如:在檢測工序上的導通模塊上將明確的標識放入護套/裸端對應線的顏色,做到無遮擋、好辨識。

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6建立詳盡的作業(yè)指導書和標準作業(yè)程序


通過編制和校對,集合眾人的智慧和經(jīng)驗,提高生產(chǎn)的準確率和可行性。有效的減少在線的換型時間,提高設備的使用率。 同時,對于如何操作,如何檢驗也做出規(guī)定。

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配套的輔助設施

輔助設施,就相當于線體的后勤支持,考慮生產(chǎn)的便利和能耗最低,包括照明設計,水電氣匹配,管路布置,設備運維保障,運輸工具選型等。有了這些的合理配置和布局,將實現(xiàn)全力保障產(chǎn)品生產(chǎn)的正常運行和高效運行。

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由于產(chǎn)品生產(chǎn)的多樣化,生產(chǎn)線體的設計需要符合人機工程,使現(xiàn)場人員操作標準.舒適,更加合理的使用空間,來滿足實際生產(chǎn)的需求。




總結

車間線體布局規(guī)劃的內(nèi)容,不僅要結合企業(yè)的實際需求,比如產(chǎn)品、工藝、人員、未來愿景等,另一方面也要布局規(guī)劃和設計人員具備很強的精益意識和豐富的精益經(jīng)驗。工藝作業(yè)順序、設備擺放、工裝器具配置、半成品流轉(zhuǎn)、可疑品及不良品處理、檢測工序安排等,都是非常關鍵的因素,因此考慮如何減少人、機、料資源的浪費,增加我們的價值比就顯得非常重要。




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