【線束】加工作業(yè)指導書（上）
發(fā)布時間：06/13 —— 2022
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①依圖紙要求領取相應規(guī)格的膠布，將膠布拉出，有膠的一面向上放于臺面上。
②將卡座對準圖紙上的基準點，從膠布的起始點開始纏繞1.5卷后自右向左進行1/2卷壓著纏繞。③當膠布纏繞至規(guī)定的尺寸后，再正向纏繞2卷，將膠布剪斷，切口卷壓整齊并貼緊。④做好的首件產(chǎn)品交QC確認OK后方可進行量產(chǎn)。⑤將包好的產(chǎn)品捆扎好放于周轉箱內轉交下工站。a.開始前要先膠布纏繞1.5圈后方可進行1/2卷壓著纏繞。c.包完的產(chǎn)品外觀要均勻，不可有過松或是鼓起及沒有壓到前一卷的1/2現(xiàn)象。①依圖紙要求或樣板領取相應規(guī)格的線材及孔座。
②確認材料無誤后，依圖紙或樣板試做5PCS交QC確認。④左手拿孔座，右手拿端子后部導線約5-10mm處，將端子水平插入規(guī)定孔內。⑤在插入過程中聽到“噠”一聲的端子定位聲，插入完成后，輕力往后拉，確保端子插入完全。⑥完成一個產(chǎn)品后，及時將不良品收起交組長處理，清理干凈臺面后，再生產(chǎn)另一個產(chǎn)品。⑦做好的產(chǎn)品，捆扎整齊放入周轉箱內交組長計數(shù)并填寫工程記錄卡。a.注意端子壓接質量，有變形，壓線皮，或其他異常情況的不能插入孔座，將其選出放入不良品盒子內。
①依工程記錄卡上的物料編號找到相應的首件樣板，以樣板為準進行檢驗。
②孔座外觀無明顯刮傷和變色、無毛邊、欠料、縮水、無明顯污點雜質、機械損傷及用錯現(xiàn)象。③線材表面無嚴重污點雜質、變色、起泡、損傷、開叉無漏線芯、印字應清晰完整。⑤上錫部位光亮無氧化，無大頭及分叉現(xiàn)象。⑥各部位尺寸，隨機抽取五條線用直尺先確認是否與樣板相同，然后用確認好的線材或是樣板進行對比檢驗。⑧檢驗完的產(chǎn)品依扎線規(guī)范進行捆扎，放于周轉箱內加貼工程記錄卡，標識清楚物料狀態(tài)。⑨過程中發(fā)現(xiàn)的不良品放于不良品盒內并標識不良內容，一個產(chǎn)品完成后將不良品交組立組長處理，并跟蹤處理結果。a.2P線材、20080軟排、2651灰排生產(chǎn)過程中易出現(xiàn)反向及交叉現(xiàn)象。
b.屏蔽線不可有銅線外漏及套管破損現(xiàn)象。c.確認線材尺寸時以直尺的0刻度為基準點，水平向后拉直測量，除總長度外還應確認浸錫長度。d.單線線間斷差原則上以2mm為基準，客戶有特殊要求時以客戶要求為準，無法判定時提報主管處理。e.有空位的產(chǎn)品應特別注意空位的位置。①依圖紙或加工單要求領取相應規(guī)格的線材。
②確認材料無誤后依加工要求調機，試產(chǎn)5PCS交IPQC確認。③IPQC依加工要求確認線材長度、剝皮長度、線材規(guī)格、并用放大鏡確認是否有傷芯線現(xiàn)象，確認首件狀態(tài)OK后開始量產(chǎn)。④裁切好的線材用橡皮筋捆扎整齊放入干凈的周轉箱內。⑥裁切完成后，將產(chǎn)品放在指定區(qū)域內，清理干凈機臺上的垃圾及不良品，然后進行下一產(chǎn)品。⑦不定時用直尺確認各部分尺寸是否符合要求，發(fā)現(xiàn)異常報告組長處理。⑧確認線材尺寸時以直尺的0刻度為基準點，水平向后拉直測量。a.線體無雜質、變色、印字清晰完整、銅絲無氧化發(fā)黑、外徑均勻。
c.同一束線中不可有正負偏差同時存在現(xiàn)象。
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