所謂PV就是Product Verification產(chǎn)品驗證，并從供應(yīng)商的量產(chǎn)生產(chǎn)線上做出來的零件。PV之后的零件再完成PPAP審核，就具備了量產(chǎn)供貨資格了。PV是產(chǎn)品已經(jīng)成型后的一些試驗驗證，不會去考慮什么模流分析，只會從產(chǎn)品使用失效方面進行相關(guān)的測試。

下面我就談?wù)劸€束方面需要做哪些PV測試。

因為小編負責的是Volvo項目，所以很多測試參考了Volvo。僅供大家參考。

一．Compatibility test/兼容性測試

1.目的

主要是驗證線束上的各物料不會以負面的方式相互影響，且物料仍然能實現(xiàn)其基本特性和重要特性。

2.評估方法

在特定溫度下進行1000小時老化，然后拆除被測試線束表面的覆蓋物。主要評估步驟如下：目視檢查線束部分的變化 (包括顏色變化，柔性變化和其他物理變化)，若目視評判結(jié)果差，將進一步完成折彎纏繞測試和30分鐘耐高壓測試。（具體可看，可私底下跟小編要這些標準）

3.涉及到PV試驗的變更

l  線束表面覆蓋物的變更與新增

l  線束電線的變更（材質(zhì)/線型），顏色/長度變化可不在此變更中

4.樣件準備要求

每個線束成品準備一根高配成品線束，提供老化溫度等級。

二．Water proof of grommet/護套的防水測試

1.目的

驗證水流是否進入而引起功能缺陷。

2.評估方法

根據(jù)ISO_20653:2013標準對圖紙上有防水要求（IP等級）的護套進行測試。

3 .涉及到PV試驗的變更

l  護套的新增以及變更

l  護套防水等級的變更（IP等級的變更）

l  工藝的變更（纏帶、覆蓋物等）

4.樣件準備要求

l  防水等級

5.取樣 

A,不同型號的水密護套各取樣Pigtail 3pcs， 并標識護套family、料號、防水等級等。

B,同一型號的水密護套有不同的安裝工藝（如纏帶或扎帶固定），則纏帶或扎帶的護套均要取樣Pigtail 3pcs，并標識護套的料號。

C.同一型號的水密護套涵蓋不同支路數(shù)量的的，僅取樣支路較少的Pigtail 3pcs，并標識護套的料號。

將護套按照選定的安裝工藝裝在pigtail上，護套兩側(cè)各保留20cm的pigtail。

三．Water proof of connectors /連接器防水測試

1.目的

驗證連接器的密封性能是否符合要求。

2.評估方法

根據(jù)USCAR2標準5.6.5章節(jié)對有防水要求的連接器做加熱、浸泡、絕緣電阻測試。要求絕緣電阻≥100MΩ，且連接器內(nèi)沒有水的痕跡。

3.涉及到PV試驗的變更

l  連接器的變更和新增（由盲堵不同導致的料號差異可不做防水測試）

4.樣件準備要求

l  要求確定對配件信息，是內(nèi)部對配還是外部對配

l  耐溫等級

5.取樣  

根據(jù)圖紙，選取有水密要求的連接器作為樣品，樣品各10個，樣品標識family號，料號，耐溫等級

要求

1、所有連接器根據(jù)圖紙制作pigtail，尾巴長度500mm±10mm   

2、所有的連接器需準備對配件，如下圖，尾巴長度500mm±10mm

3、所有的連接器需要貼零件號，附對配件與連接器的對應(yīng)關(guān)系。

四，Crimp check of terminals - pull out force/端子壓接拉力測試
Terminal Crimp Environmental test/端子壓接環(huán)境測試

1.目的

驗證電線端子壓接后所保持的物理性能是否滿足使用要求。環(huán)境測試包括熱沖擊、溫濕循環(huán)。

2.評估方法

根據(jù)USCAR21標準對端子壓接進行壓接參數(shù)、拉力測量；環(huán)境測試后進行電壓降的評判。

3.涉及到PV試驗的變更

l  壓接組合的變更與新增

l  端子的變更與新增（包括端子材料、鍍層的變更）

l  電線的變更與新增

l  壓接參數(shù)的變更

l  壓接模具的大修，變更以及新增

4.樣件準備要求

壓接準備30根拉拔線，長度150mm

材料  準備48 根樣品，3個高度每個高度16個樣品用于測試。3根兩端焊錫樣品用于根據(jù)

USCAR-21 4.5.3靜態(tài)連接干電路電阻測量方法中4.5.3.4-4待“扣除”的基準樣件。

4.1  每個高度準備13根測試樣件，一端剝皮焊錫,剝皮長度5mm，還有3根無需點錫

4.2 針對6mm2以上線徑的組合，要求長度為200mm，并在距離毛刷75mm處剝皮，剝皮長度5mm，如下圖所示。

4.3 以模具號-端子號-密封塞號-線型-線徑-MIN/NOR/MAX-CCH高度將樣品分類標識，

五．Sealing test for WP terminals/防水端子(端子+熱縮管)的密封測試

1.目的

驗證不同的環(huán)境是否會對環(huán)端的防水性能造成影響

2.評估方法

將端子沿熱縮管尾部折彎90度，存放1000h后，在30Kpa的氣壓下通氣1分鐘，看熱縮管處是否漏氣。

3.涉及到PV試驗的變更

l  熱縮管的變更

l  防水端子的變更或新增

l  壓接組合的變更

l  扭力變更

4.樣件準備要求

l  提供所打螺母以及螺母料號

l  提供扭力要求

六．Ultrasonic welded connections/鉸接點截面分析
Waterproofness test of splice/鉸接點防水測試
Pull out force 、peel out test of splices/鉸接點的撕拉力測試

Axialstrain relief test of NWP splices insulation/非防水鉸接點的拉力測試

1.目的

驗證電線鉸接之后能否保持電線應(yīng)有的特性功能。

2.評估方法

對鉸接后的電線進行拉力測試、截面分析、漏電流測試，根據(jù)USCAR38對結(jié)果進行判定。     

3.涉及到PV試驗的變更

l  鉸接組合變更或新增

l  鉸接點覆蓋物的變更（熱縮管、防水膠帶）

l  鉸接參數(shù)的變更

l  鉸接設(shè)備的大修，變更及新增

4.樣件準備要求

4.1漏電流測試：

針對有防水要求的樣品，樣品提交需有鉸接點號，線徑組合，熱縮管號；

長度：總長300mm，左右各150，兩端剝皮5mm；

數(shù)量：5pcs

4.2非防水鉸接點拉力測試：

針對沒有防水要求的樣品，樣品提交需有鉸接點號，線徑組合，防水膠帶號；

長度：總長300mm，左右各150mm；

數(shù)量：3pcs

4.3鉸接點拉力、撕力以及截面測試：

針對所有鉸接點，沒有覆蓋物；

樣品提交需有設(shè)備號，鉸接點號，線型線徑組合，樣品制作參數(shù)（壓力、寬度、能量、振幅）；

長度：總長300mm，左右各150mm；

數(shù)量：35pcs

七. Insertion of terminal into housing with activated TPA/帶TPA連接器插入力測試
Insertion force, terminal - connector housing/連接器插入力測試
Positioning of TPA or module/鎖止力測試
Withdrawal force, terminal – housing/連接器拔出力測試

1.目的

測試所有連接器和端子的裝配、保持功能以及連接器的鎖止功能。

2.評估方法

根據(jù)標準TR01282756對連接器所涉及到的支路進行插入力、拔出力、鎖止力的測試，測試結(jié)果要求符合標準。

3.涉及到PV試驗的變更

l  連接器的新增與變更（由于盲堵不一樣而導致料號不一致的連接器，只需做一種）

4.樣件準備要求

4.1  選取涉及插入端子的連接器，端子插入力測試，每個型號的連接器取5pcs；端子拔出力測試，每個型號的連接器取10pcs。

4.2  每個連接器上所涉及到的端子，插入力測試各取5pcs，拔出力測試取10pcs如下：插入力測試，將連接器插滿支路 ，將每個支路對應(yīng)的端子各壓接5pcs短樣（電線長度150 +/- 5mm）。

4.3  每個連接器應(yīng)將料號標識清楚， 端子壓接的短樣品也請標識好對應(yīng)的連接器的料號與支路號信息

八．Torques and nuts force value on boxes/盒子螺母扭力測試

1.目的

確保固定和連接電線與盒子的螺母的扭力不會對盒子造成損壞。

2.評估方法

螺母臺（螺母臺需定期進行校驗），開班檢驗。

3.涉及到試驗重做的PCR變更

l  螺母變更

l  螺母扭力工具的新增與變更（包含程序）

4.樣件準備要求

日常生產(chǎn)驗證            

九．Grommet Pull out Force/護套拉脫力

1.目的

針對圖紙上有拉脫力要求的護套，確保護套保持力符合要求。

2.評估方法

拉力測試儀，客戶圖紙。

3.涉及到試驗重做的PCR變更

l 護套的變更與新增

l 護套拉力要求的變更

4.樣件準備要求

4.1取樣  

護套各取樣Pigtail 3pcs， 并標識護套的零件號、線束名稱、拉脫力要求等。

4.2

將護套按照圖紙的安裝工藝裝在pigtail上，護套兩側(cè)各保留200cm的pigtail。

十，Odor test/氣味測試

1.目的

評價乘用車內(nèi)線束（除發(fā)動機線外）的氣味。

2.評估方法

Q/JLY J7110538B-2016。

3.涉及到PV試驗的變更

l 材料新增或材質(zhì)變更(線和膠帶)

4.樣件準備要求

線和膠帶按照如下要求取4份材料，模擬生產(chǎn)件，將膠帶纏繞在線表面后再送樣測試。

十一. VOC Test

1.目的

評價車內(nèi)揮發(fā)性有機物含量是否達標。

2.評估方法

Q/JLY J7110818A-2014標準。

3.涉及到試驗重做的PCR變更

線束表面覆蓋物的變更與新增

4.樣件準備要求

儀表盤線束最高配